Serbatoi per liquidi - Import export

Siamo specializzati nella produzione di serbatoi compatti per liquidi per macchine che garantiscono la massima qualità. Questi serbatoi sono sottoposti a test rigorosi al 100% per garantirne la tenuta. I nostri serbatoi in lamiera sono prodotti utilizzando tecnologie all'avanguardia come il taglio laser, la piegatura della lamiera, la saldatura robotizzata e la rettifica robotizzata. Queste tecniche avanzate garantiscono la precisione e la durata di ogni serbatoio da noi prodotto. Grazie al nostro impegno per l'eccellenza e ai processi di produzione avanzati, forniamo soluzioni affidabili per il contenimento dei fluidi, su misura per le esigenze dei nostri clienti e delle loro macchine. La nostra dedizione al controllo qualità garantisce che ogni serbatoio che esce dal nostro stabilimento soddisfi i più alti standard di prestazioni e affidabilità, garantendo ai nostri clienti la massima tranquillità.

Maschere di fissaggio combinate (o Piastre di fissaggio) in acciaio o acciaio zincato, da saldare o da avvitare direttamente sui serbatoi di macchine industriali e di gruppi elettrogeni. L’impiego di queste piastre può semplificare e rendere più rapide le operazioni di installazione del nostro indicatore di livello fisso in combinazione con i nostri tappi per serbatoio con innesto a baionetta passaggio 40 mm. Il fissaggio combinato del tappo serbatoio e dell’indicatore di livello fisso ha il vantaggio di consentire un agevole controllo del livello del liquido nel serbatoio durante il rifornimento. Forniamo anche versioni di piastre di fissaggio singole e di piastre di fissaggio per indicatori di livello elettronici o per connettere tubi di carico carburante flessibili di vari diametri. La selezione accurata delle materie prime e l’adozione di rigorosi processi produttivi concorrono a garantire qualità e affidabilità nel tempo del nostro prodotto.

L’impianto di Clean In Place (Lavaggio CIP) è un sistema di pulizia automatico, incorporato nell’equipaggiamento da pulire, che realizza un ricircolo, a determinate pressioni e/o temperature, dei liquidi detergenti e delle soluzioni per il risciacquo. Questo sistema di lavaggio viene utilizzato per assicurare che le linee produttive siano depurate dai contaminanti organici ed inorganici. Gli impianti CIP sono costituiti da serbatoi per i vari liquidi impiegati, pompe per il ricircolo dei fluidi e stazioni per il riscaldamento dei medesimi. Tutte le operazioni di lavaggio e risciacquo vengono gestite elettronicamente. I processi CIP consentono la pulizia delle attrezzature produttive senza che queste debbano essere spostate o disassemblate. Per questo però l’applicazione del sistema CIP all’equipaggiamento deve essere ipotizzata fin dalla fase di progettazione dell’impianto in quanto modifiche appositamente realizzate sugli equipaggiamenti da pulire per poter sfruttare questa tecnologi

Il trasduttore elettronico Deltabar FMD72 è un sistema di pressione differenziale usato per la misura di pressione. livello. volume o massa di liquidi in serbatoi pressurizzati o colonne di distillazione/evaporatori. Il sensore di alta pressione (HP) misura la pressione idrostatica. Il sensore di bassa pressione (LP) misura l'altezza piezometrica. Il livello è calcolato dal trasmettitore. che utilizza questi due valori digitali. Questo sistema elimina gli inconvenienti delle misure di pressione differenziale tradizionali.

Il sistema per la misura di pressione differenziale elettronica Deltabar FMD71 è usato per misurare pressione. livello. volume o massa di liquidi in serbatoi pressurizzati o colonne di distillazione/evaporatori. Il sensore di alta pressione (HP) misura la pressione idrostatica. Il sensore di bassa pressione (LP) misura l'altezza piezometrica. Il livello è calcolato dal trasmettitore utilizzando questi due valori digitali. Questo sistema di pressione differenziale elettronica elimina gli inconvenienti delle misure di pressione differenziale convenzionali.

Gli impianti a cesto rotante assiale trovano applicazione nel trattamento di particolari di medie e grandi dimensioni. Sono sistemi di semplice installazione che non richiedono particolari manutenzioni. La cabina di lavaggio è sostenuta da una struttura autonoma nella quale è ricavato lo spazio per l’alloggio di uno, due o tre serbatoi secondo il ciclo di trattamento necessario. Il lavaggio/risciacquo a spruzzo è a pressione ed è ottenuto per mezzo di una pompa centrifuga che aspira il liquido dal serbatoio per poi inviarlo, una volta filtrato, alle rampe di lavaggio. Tutte le parti sono costruite in acciaio inox. Il quadro elettrico con PLC di controllo e modem per la tele-assistenza prevede il riscaldamento programmabile. Varie le opzioni disponibili tra cui: Separatore d’olio a coalescenza, soffiatura con ventilazione ad alta prevalenza, filtri magnetici e sistemi di carico automatici.