Recupero di calore - Import export

I motori degli impianti di cogenerazione funzionano con diversi combustibili, tra cui idrogeno, gas naturale, biogas, gas di scarico e gas speciali, oltre a diesel e altri combustibili liquidi. In uno scambiatore di calore per gas di scarico, il gas di scarico caldo dei motori di cogenerazione o delle turbine a gas di cogenerazione viene raffreddato, riscaldando acqua, una miscela di acqua e glicole o olio termico. Questa energia termica può essere utilizzata in un sistema di riscaldamento locale o di quartiere o per altri scopi industriali.

I sistemi di recupero sono scambiatori di calore che producono aria calda utilizzando l'energia dei fumi di scarico ad alta temperatura generati nei sistemi di forni, caldaie e processi vari. I recuperatori soddisfano le diverse esigenze di riscaldamento degli impianti, come il preriscaldamento dell'aria di combustione e il riscaldamento dell'ambiente, riducendo al minimo il consumo energetico. Rispetto agli economizzatori, hanno una superficie e dimensioni maggiori a parità di capacità termica. Possono essere prodotti a tubo alettato e a tubo diritto. Gli scambiatori di calore dei recuperatori possono essere realizzati in numerosi materiali: acciaio, acciaio inox e altri materiali speciali.

Progetti, fluidi termovettori per il recupero dell'energia Gli sprechi di energia ed il riscaldamento globale danneggiano la natura e l'ambiente mettendo in discussione il futuro dell'umanità. È possibile fare molto per contrastare questa situazione ad esempio, grazie a progetti innovativi e alle soluzioni per scambiatori di calore per il recupero dell'energia utilizzando una valorizzazione termica di acque, acque di scarico, liquidi di lavorazione ed aria di scarico nel punto di formazione nell'industria, nelle canalizzazioni lungo il percorso verso l'impianto di depurazione e persino nelle acque di superficie attraverso la trasmissione del calore. Oltre agli aspetti ecologici, gli investimenti nel settore delle energie rinnovabili sono intelligenti anche a livello economico.

Vantaggi offerti dai generatori di vapore di APROVIS: - Generazione di vapore efficiente in impianti di cogenerazione - Funzionamento affidabile ed economico degli impianti - Massimi livelli di funzionalità, sicurezza e servizio - Fasce di potenza: da 1 a 25 bar di sovrapressione, da 100 a 25.000 kg/h - Certificazioni: DGRL 2014/68/UE, Codice ASME, certificazione EAC - Utilizzabili in tutti gli impianti che funzionano a gas di combustione derivanti da ossigeno, gas naturale, biogas, gas di depurazione, gas particolari, come pure diesel e altri carburanti allo stato liquido - Conformi a standard e direttive internazionali - Disponibili in versione singola, doppia o tripla per l’utilizzo con uno, due o tre motori con percorsi del gas di combustione completamente separati - Il sistema ACS (APROVIS Controlling System) viene configurato su misura per ogni progetto e consegnato nella lingua desiderata

Vantaggi offerti dagli scambiatori termici di gas di combustione di APROVIS: - Generazione efficiente di acqua calda negli impianti di cogenerazione - Riscaldamento di olio diatermico come vettore di energia - Soluzioni personalizzate e strutture compatte - Tutti i componenti principali del percorso del gas di combustione e del processo di trattamento dei gas di scarico provengono da un’unica fonte, essendo prodotti proprietari sviluppati internamente - Funzionamento affidabile ed economico degli impianti - Massimi livelli di funzionalità, sicurezza e servizio - Intervalli di temperatura: nei condotti del gas di combustione fino a 600 °C o, in caso di funzionamento a temperature elevate, fino a oltre 1000 °C - Certificazioni: DGRL 2014/68/UE, Codice ASME, certificazione EAC - Utilizzabili in tutti gli impianti che funzionano a gas di combustione derivanti da ossigeno, gas naturale, biogas, gas di depurazione, gas particolari, come pure diesel e altri carburanti allo stato liquido

La novità della nostra linea di prodotti è uno scambiatore di calore compatto, realizzato in acciaio inossidabile altolegato, in grado di resistere a temperature fino a 550°C Con un design compatto e modulare proponiamo un prodotto estremamente versatile e di facile manutenzione. Il nostro scambiatore di calore per il recupero del calore dai gas di scarico è ad esempio impiegato dai motori a combustione utilizzati negli impianti di cogenerazione di energia termica ed elettrica. Lo scambiatore trasferisce il calore dai gas di scarico ad un liquido (acqua o acqua glicolata). Una volta riscaldato, tale liquido può essere utilizzato nelle centrali termiche; per il preriscaldamento dell’aria nelle camere di combustione di forni e turbine; per l’essiccazione di carbone, pasta, legno e altri materiali, nonché per generare elettricità con il ciclo termodinamico di Rankine.

Gli ossidatori termici diretti sono composti da una camera di combustione per l'ossidazione termica ad alta temperatura degli inquinanti. Gli ossidatori termici recuperativi prevedono l'installazione di un recuperatore che, utilizzando i gas caldi in uscita dalla camera di combustione, preriscaldano l'aria di processo in ingresso all'impianto. L'efficienza di recupero di calore può raggiungere il 65%, riducendo la quantità di energia richiesta dal sistema. Prima di rilasciare l'aria calda pulita in atmosfera, il calore residuo può essere ulteriormente recuperato mediante l'installazione di uno scambiatore di calore. Ciò consente all'impianto di produrre aria calda, olio diatermico o vapore in base alla quantità e al potere calorifico degli inquinanti. Il processo di ossidazione termica recuperativa è particolarmente conveniente quando l'energia dei gas puliti e caldi in uscita dall'impianto può essere recuperata e direttamente integrata con i servizi dell'azienda cliente.

Gli inceneritori distruggono gli inquinanti attraverso l’ossidazione termica ad alte temperature. I gas di scarico, i rifiuti liquidi o una combinazione di rifiuti liquidi e gassosi vengono convogliati direttamente nella camera di combustione. Il lay-out standard è composto da una camera di combustione, una caldaia per il recupero del calore residuo e un depolveratore. Può essere previsto un preriscaldamento dell’aria comburente per aumentare l’efficienza termica dell’impianto, riducendo il consumo di gas combustibile ausiliario richiesto per mantenere la temperatura di combustione. Il gas di scarico viene inviato all’inceneritore tramite un ventilatore, mentre l’ingresso dei rifiuti liquidi, direttamente in camera di combustione o come combustibile per il bruciatore, avviene per mezzo di una lancia atomizzata con ugelli di ampio diametro per limitare la possibilità di intasamento.

Sistemi di depurazione aria e recupero calore per le emissioni provenienti dalla spalmatura nel settore delle batterie al Litio: 1. Linee per laboratori: Possono essere inoltre realizzati sistemi che trattano sia le emissioni provenienti dal coating del catodo che dal coating dell’anodo mediante il medesimo sistema. 2. Linee per impianti pilota: I volumi di aria trattati sono inferiori rispetto a quelli trattati dalle linee produttive. La finalità del sistema di trattamento delle emissioni provenienti dalla spalmatura del catodo è il recupero del solvente, il recupero termico e il rispetto dei limiti previsti da normativa. 3. Linee per giga-factory: Le emissioni provenienti dalla spalmatura del catodo vengono trattate con processi di condensazione e adsorbimento finalizzate al recupero del solvente, al recupero termico e al rispetto dei limiti previsti da normativa.

impianto rinnovo aria realizzato con l'inserimento di recuperatore di calore con circuito frigorifero integrato distribuzioni aerauliche di espulsione immissione

Con 35 anni di esperienza nell’essiccatoio mobile la ditta ESMA SRL è lieta di proporre la sua nuova linea di macchine studiate per disidratare i cereali e permettere la conservazione con particolare attenzione allo sviluppo di sistemi che garantiscono e salvaguardano sia la qualità del seme che il rispetto dell’ambiente. Gli essiccatoi a colonna ESMA a ciclo continuo con recupero totale di calore funzionano in modo da ottenere minori consumi, uniformità di distribuzione del flusso di aria calda di essiccazione, minore emissione in atmosfera e facilità nel convogliamento dei vapori di essiccazione CONTINUOUS CYCLE GRAIN DRYER. By popular demand, ESMA SRL, with 35 years of experience in the production of mobile grain dryers, is pleased to introduce its new line of machines designed for dehydration and conservation of cereals, paying particular attention to the development of systems that safeguard seed quality and are environment-friendly.