Saldatura - Import export

Offriamo saldature MIG-MAG e WIG сon potenza massima della corrente pari a 400 А. Gli apparecchi di saldatura sono KEMPPI e MILLER. Eseguiamo la saldatura di articoli in lamiera, strutture tubolari alle dimensioni fino a 6 metri e peso fino a 3 tonnellate. Offriamo altresì la saldatura a punti e la saldatura robotizzata (FANUC) di pezzi alla lunghezza fino a 3 metri e larghezza fino a 1,5 metri, da una e due parti. Saldiamo metalli ferrosi, acciaio inox e alluminio. Dopo la saldatura provvediamo alla limatura e verniciatura (a polvere e spruzzo).

La nostra azienda è specializzata in un'ampia gamma di servizi di saldatura, con particolare attenzione alle saldature di alta qualità. Utilizziamo tecnologie moderne che garantiscono risultati eccellenti. Eseguiamo saldature di diversi materiali, tra cui acciaio al carbonio/strutturale, acciaio inox e alluminio. Il nostro impianto di produzione soddisfa i più severi standard di qualità, come PN-EN ISO 3834-2:2007 e PN-EN 1090-2:2018-09. Abbiamo implementato una moderna tecnologia per la saldatura di acciai al carbonio del gruppo 1.1 e 1.2 in conformità alla norma PN-EN ISO 15614-1:2017-08. Le nostre competenze comprendono la lavorazione di acciai come l'S355J2 e di acciai a basso limite di snervamento, in particolare per spessori di materiale superiori a 3 mm per le saldature a filetto (3-23 per le saldature di testa), saldati con il metodo MAG-135. Garantiamo prestazioni professionali per qualsiasi servizio di saldatura dell'acciaio.

L’attenzione al dettaglio che fa la differenza La Meroni F.lli ha un reparto di produzione con presse sia meccaniche, a doppio montante e oleodinamiche, al fine di garantire il risultato più idoneo per ciascuna tipologia di prodotto. Il parco macchine di questo reparto è compreso fra le 40 e le 400 tonnellate, consentendo la lavorazione di diversi metalli e diversi spessori. Meroni F.lli mantiene da decenni un alto livello produttivo ed un’eccellente qualità dei suoi manufatti metallici, grazie al continuo aggiornamento delle tecniche di lavorazione e delle tecnologie impiegate. Presse meccaniche a doppio montante, oleodinamiche consentono di operare con stampi trancio e piega tradizionali, progressivi, e per imbutitura, garantendo il massimo della qualità e dell’efficienza. Il nostro team ha prima il compito di comprende le esigenze del cliente ed è con lui che collabora per ideare la soluzione migliore al fine di ottenere il prodotto finito o semilavorato desiderato.

Fili pieni e animati per saldatura: Ferro / Acciai al carbonio INOX ALLUMINIO LEGHE SPECIALI (Lamiere Zincate, Corten, Riporti duri, Acciai temprati, Acciai al manganese, Bronzi, …)

Impianti fissi e mobili di aspirazione fumi e polveri di saldatura 1. Progettiamo e realizziamo impianti centralizzati a norma di legge per l’aspirazione di fumi e polveri di saldatura che permettono: Aspirazione localizzata sul punto di saldatura Convogliamento dei fumi tramite tubazioni ad un filtro centralizzato autopulente ad alta efficienza con successiva emissione in atmosfera nel rispetto delle normative vigenti 2. Postazioni mobili quando la postazione di saldatura non è localizzabile in un solo punto Stabili e pratici da trasportare Varie portate ed efficienze a seconda dell’esigenza del cliente 3. Fornitura ricambistica (filtri metallici, a tasche e carboni attivi) 4. Assistenza tecnica

Configurazione ottimale delle pressioni di lavoro impiegate nelle operazioni di taglio/saldatura Collaudo apparecchiature in saldatura/taglio metalli Normative di riferimento (EN 730-1, UNI EN ISO 3821)

Saldatura ad arco per metalli Dai primi anni ’80 ci dedichiamo alla commercializzazione di generatori per saldatura ad arco elettrico con l’obiettivo di soddisfare il continuo rinnovarsi della domanda di un mercato in continua evoluzione. L’esperienza e la preparazione tecnica ci hanno permesso di scegliere da sempre il meglio dei marchi che il mercato può offrire. Tra i nostri prodotti potete trovare: Saldatrici a filo continuo (MIG/MAG) elettromeccaniche ad inverter sinergiche ad arco pulsato doppio pulsato

I tubi in alluminio senza saldatura (ad ago) possono essere ordinati in tutte le leghe compreso quelle adelevata resistenza richieste per le applicazioni gravose. ALUnna dispone di un discreto numero di pressea mandrino (ago) e questo permette all’ALUnna di coprire un'ampia gamma didimensioni partendo da diversi diametri di billetta. La gamma di dimensioni per tubiestrusi senza saldatura (ad ago) si estende da 17 mm a 300 mm.

La saldatura laser è una tecnologia avanzata di giunzione dei materiali che ha trovato applicazione in diversi settori. Il processo prevede l'uso di un raggio laser per fondere e unire i materiali, consentendo di unire con precisione ed efficienza componenti con proprietà diverse. Forniamo servizi professionali di saldatura laser utilizzando la saldatrice laser portatile FANUCI 4.0 PRO GenX di classe mondiale! Si tratta di una saldatrice laser di quarta generazione, caratterizzata principalmente da: - velocità di saldatura molte volte superiore - eccellente estetica della saldatura, che non richiede ulteriori lavorazioni - nessuna distorsione termica - penetrazione profonda, che garantisce la resistenza della saldatura - eccellente qualità e precisione delle saldature - lavorazione di un'ampia gamma di materiali e spessori - unione di un'ampia varietà di materiali

Base del palo in tubo Saldato in posizione 2G, MIG-MAG in tre passate. Questo prodotto è stato saldato in conformità con tutti i requisiti e gli standard applicabili ai giunti saldati di questo tipo.

Caldaia in acciaio inox Saldatura in posizione PB 2F, TIG INOX. Saldatura in posizione PB 2F, INOX TIG in condizioni di lavoro professionali con rusquerimento e regolazioni.

Base di sovrapposizione Saldato in posizione 2G, MIG-MAG in un passaggio. La base di copertura è stata saldata MIG-MAG in posizione 1G con un passaggio e tutte le condizioni di ruequeridos.

Saldato in posizione PB 2F, MIG-MAG in tre passate di INOX. Caldaia INOX è stato saldato in posizione PB 2F con tutti i rueqiridos e le condizioni di saldatura MIG-MAG.

Metal In ha messo in funzione una macchina per il taglio laser di tubi con carico e scarico automatico. La dimensione dei tubi trattati è: Tubi tondi: ф120мм Tubi rettangolari: 100х100мм La lunghezza massima del posto di lavoro è di 6500 mm. La macchina è dotata di un software eccellente che consente forme diverse in tubi per il successivo assemblaggio e saldatura. Inoltre, i tubi possono essere tagliati in modo che una parete rimanga intatta, permettendole di piegarsi facilmente e accuratamente e trovare un telaio

L'azienda dispone di 2 laser a fibra, con i quali esegue il taglio sia per le proprie esigenze che per i clienti. Il nostro obiettivo è fornire un buon servizio, che significa risposta rapida, qualità eccellente, prezzi competitivi. Le macchine per il taglio laser sono dotate di due tavoli rimovibili sostituibili di dimensioni 1500 x 3000 mm ed è adatta per la modalità a tre turni continua. Gli spessori di taglio massimi per i diversi materiali sono: Acciaio dolce - 20 mm Acciaio inossidabile - 12 mm Alluminio - 12 mm Rame – 5 mm Bronzo – 5 mm

Preriscaldamento degli utensili di forgiatura Preriscaldamento dei tubi prima della saldatura Preriscaldamento prima della spruzzatura termica Preriscaldamento di stampi

La nostra azienda è specializzata nella produzione di componenti in lamiera secondo le esigenze e le specifiche dei singoli clienti. Utilizziamo tecnologie all'avanguardia, tra cui taglio laser, piegatura precisa CNC della lamiera, postazioni di saldatura robotizzate, postazione di rettifica robotizzata e centro CNC per arrotondare e rettificare la superficie della lamiera. Questi strumenti avanzati ci consentono di fornire prodotti della massima qualità e precisione. Che si tratti di progetti complessi o dimensioni specifiche, le nostre capacità tecnologiche ci consentono di soddisfare in modo efficiente e affidabile anche le richieste dei clienti più esigenti.

La nostra azienda è specializzata nella produzione di costruzioni metalliche saldate su misura delle esigenze del cliente. I materiali che utilizziamo includono acciaio, alluminio e acciaio inossidabile. I nostri processi incorporano tecnologie all'avanguardia come il taglio laser, la piegatura della lamiera CNC, la saldatura robotizzata e la rettifica robotizzata. In collaborazione con i nostri partner, ci occupiamo anche di soluzioni di finitura superficiale, tra cui verniciatura a polvere, zincatura a caldo, galvanica, decapaggio e passivazione. Siamo orgogliosi della qualità e della precisione dei nostri prodotti, garantite da queste innovazioni tecnologiche. Con la nostra attenzione al progresso tecnologico, siamo in grado di soddisfare anche le richieste più esigenti dei nostri clienti.

Siamo specializzati nella produzione di staffe metalliche saldate secondo i disegni e le esigenze individuali dei nostri clienti. Siamo in grado di fornire prodotti di alta qualità che soddisfano esattamente le esigenze dei nostri clienti. La nostra produzione si basa sulle più recenti tecnologie del settore. Utilizziamo il taglio laser e la piegatura della lamiera CNC, che ci consente di ottenere un'elevata precisione e ripetibilità dei nostri prodotti. Grazie alla levigatura robotizzata riusciamo ad ottenere una qualità superficiale ottimale, garantendo un trattamento superficiale uniforme ed esteticamente gradevole. Uno degli aspetti chiave della nostra produzione è garantire un elevato standard di resistenza alla corrosione e sicurezza per i nostri clienti. A questo scopo utilizziamo macchine COSTA top di gamma, che ci permettono di arrotondare con precisione ed efficienza i bordi dei componenti.

Siamo specializzati nella produzione di componenti in acciaio inossidabile, realizzati con precisione secondo le specifiche esigenze e i disegni forniti dai nostri clienti. Utilizzando tecniche avanzate tra cui taglio laser, piegatura CNC, saldatura robotizzata e rettifica robotizzata, garantiamo i più alti standard di qualità e precisione a un prezzo competitivo. Inoltre, offriamo servizi di trattamento superficiale come decapaggio e fosfatazione tramite i nostri partner di fiducia, garantendo una soluzione completa per le esigenze dei nostri clienti

La nostra azienda è specializzata nella produzione di griglie in lamiera di alluminio, che sono un elemento importante in varie applicazioni. Offriamo un'ampia gamma di dimensioni e stili su misura per le esigenze individuali dei clienti. Utilizzando tecnologie all'avanguardia come la saldatura laser, la piegatura delle lamiere a controllo numerico, la saldatura robotizzata e la rettifica robotizzata, otteniamo una precisione e un'efficienza produttiva senza pari. Ci impegniamo a rispettare i più elevati standard di qualità e a garantire che ogni prodotto soddisfi tutte le specifiche del cliente. Il nostro team esperto e qualificato è impegnato nella soddisfazione dei clienti e nella creazione di partnership a lungo termine con i nostri clienti.

Sin dai primi anni di attività abbiamo perseguito l’obiettivo di evolverci costantemente e fornire alle aziende nostre clienti soluzioni integrate e servizi completi. Alla produzione di singoli pezzi abbiamo quindi presto affiancato quella dei gruppi di particolari. Il nostro reparto di assemblaggio dedicato alla realizzazione di tali gruppi utilizza tecnologie diverse, sia di tipo meccanico che per mezzo di saldature (elettrosaldature, laser e TIG). Il reparto di saldatura laser dispone di 4 impianti con sorgenti YAG e CO2 continuo e pulsato, la tecnologia che assicura il processo e il risultato migliore quando si tratta di assemblare particolari con spessori ridotti e tolleranze ristrette. I materiali che è possibile saldare utilizzando la tecnologia laser sono: Ferro Titanio Nell’area dedicata alla saldatura laser abbiamo a disposizione anche alcuni impianti di saldatura a proiezione e un impianto di saldatura TIG robotizzato.

Spesso i Clienti si rivolgono a LIMA per l’esecuzione di lavorazioni meccaniche in conto lavoro, contando su parametri quali l’esperienza decennale del nostro personale, il rigoroso rispetto dei termini di consegna, il livello di qualità produttiva, la conoscenza dettagliata del comportamento delle materie plastiche e l’ampia gamma di tecnologie a nostra disposizione Il reparto produttivo di LIMA può contare su macchinari di varie tipologie che permettono di far fronte alle più svariate richieste da parte dei Clienti in termini di dimensioni, rispetto delle tolleranze a disegno e complessità geometrica. LIMA si struttura in tre linee produttive ben distinte.

Pressvit produce viti in diversi materiali: acciai inossidabili, acciai al carbonio, , materiali non ferrosi acciai inossidabili: • Austenitici: 304 (1.4301) – 304l (1.4307 – 305 (1.4303) – 304cu (1.4567) – 316L (1.4404) – 316cu (1.4578) – 316Ti (1.4571 • Martensitico: 410 (1.4006) • Ferritico: 430 (1.4016) – 434 (1.4113) • Duplex: 1.4462 / 1.4162 / 1.4362 • Indurenti per precipitazioni: 630 (1.45242) – 660 (1.4980) • Superleghe: 1.4529 – 1.4539 – 1.4828 – 1.4841 Acciai al carbonio: per classi di resistenza • 4.8 - 5.8 - 6.8 - 8.8 - 9.8 - 10.9 legati da bonifica • 32CrB4 (1.7076) – 34Cr4 (1.17033) – 21CrMoV5-7 (1.7709) – 34CrMo4 (1.7220) – 40CrV4-6 (1.7711) – 42CrMo4 (1.7225) da cementazione • 18B2 (1.5503) – 16MnCr5 (1.7131) Materiali non ferrosi • Ottone • Alluminio • Rame

saldare sulla cerniera

DESCRIZIONE MACCHINARIO Macchina saldatura ad ultrasuoni tubolari per filtrazione

DESCRIZIONE MACCHINARIO Impianto saldatura canotto

Gli orings in silicone, fluoroelastomero (Viton®) rivestiti in FEP (FluoroEtilenePropilene) sono idonei per impiego in situazioni critiche. Prodotti con un sistema di saldatura del rivestimento, essi possono essere impiegati laddove i convenzionali elastomeri non possono essere utilizzati a causa della inadeguata resistenza chimica. Il rivestimento garantisce protezione agli agenti chimici mentre il cuore in elastomero assicura memoria elastica. GLi orings incapsulati trovano il loro naturale impiego nell’industria chimica, petrolchimica, farmaceutica e alimentare. Un classico esempio di applicazione comune sono le tenute statiche di stelivalvole, coperchi, flange e tenute meccaniche. I vantaggi che derivano dall’utilizzo di questi prodotti rispetto ai tradizionali orings in elastomero sono Resistenza termica e compatibilità chimica