Pressa meccanica - Import export

Le presse meccaniche eccentriche sono ampiamente utilizzate, tra gli altri: nei settori elettrico, automobilistico, dei prodotti per la casa e in molti altri settori. Tra le presse meccaniche, a seconda della carrozzeria, distinguiamo tra presse a sfilo e presse a portale. Il corpo allungabile consente un facile accesso allo spazio di lavoro grazie al suo design aperto. Ciò causa limitazioni alla pressione massima, poiché il corpo assorbe tutte le forze generate durante il funzionamento della macchina. Le presse eccentriche a sbalzo costituiscono il gruppo più numeroso di dispositivi per la formatura dei metalli. Queste presse sono dotate di manicotti eccentrici che consentono di manipolare la dimensione della corsa del cursore. È quindi possibile impostare un valore che corrisponda alle attuali esigenze produttive. L'accesso all'area di lavoro da tre o quattro lati facilita il funzionamento della macchina.

L’attenzione al dettaglio che fa la differenza La Meroni F.lli ha un reparto di produzione con presse sia meccaniche, a doppio montante e oleodinamiche, al fine di garantire il risultato più idoneo per ciascuna tipologia di prodotto. Il parco macchine di questo reparto è compreso fra le 40 e le 400 tonnellate, consentendo la lavorazione di diversi metalli e diversi spessori. Meroni F.lli mantiene da decenni un alto livello produttivo ed un’eccellente qualità dei suoi manufatti metallici, grazie al continuo aggiornamento delle tecniche di lavorazione e delle tecnologie impiegate. Presse meccaniche a doppio montante, oleodinamiche consentono di operare con stampi trancio e piega tradizionali, progressivi, e per imbutitura, garantendo il massimo della qualità e dell’efficienza. Il nostro team ha prima il compito di comprende le esigenze del cliente ed è con lui che collabora per ideare la soluzione migliore al fine di ottenere il prodotto finito o semilavorato desiderato.

PRESSE NUOVE A COLLO DI CIGNO 60 Ton • Tipologia di pressa Meccanica a eccentrico • Struttura a “collo di cigno”, in acciaio saldato e normalizzato • Forza nominale 600 kN • Distanza nominale dal PMI 5 mm • Corsa massima (regolabile) 95 mm • Regolazione slitta 80 mm • Luce a stampo chiuso 410 mm • Dimensioni del piano 760 x 530 mm • Larghezza, profondità e altezza approssimative 1300x1710x2450 mm • Diametro foro piano 180 mm • Cadenza di produzione (con inverter) 30÷75 cpm • Alimentazione 400 V@50Hz • Potenza motore 5,5 kW • Massa approssimativa 3490 kg 8 uscite PLC - sicurezza Pilz - sovraccarico idraulico - frizione pneumatica Produzione italiana - In partnership con costruttore italiano

Numero bielle 2 Dimensioni piano X-Y (mm) 1200 x 800 Dimensioni mazza X-Y (mm) 1000x800 Corsa (mm) 110 Regolazione slitta (mm) 100 mm Luce al P.M.S.*(mm) 560

Consulenze su presse stampaggio a freddo della lamiera nuove in partnership con le principali case costruttrici italiane.

PRESSE NUOVE DA 60 A 200 Ton a collo di cigno. Struttura in acciaio del corpo pressa saldato – trattato termicamente, sabbiato e verniciato. La tavola è saldata al corpo della pressa, migliorando ulteriormente la durezza e la rigidità della struttura. Costruzione estera, certificate e con predisposizione per il pacchetto Industria 4.0. In partnership con azienda distributrice italiana

350 Ton Numero bielle 2 Dimensioni piano X-Y (mm) 2500 x 1600 Dimensioni mazza X-Y (mm) 2500x1200 Corsa (mm) 280 Regolazione slitta (mm) 200 mm Luce al P.M.S.*(mm) 1080 Luce al P.M.I.*(mm) 800 Velocita' colpi Tipo colpi Regolabili Colpi/minuto Da 20 a 28 Finestra Dimensioni finestra laterale 800

in acciaio temperato e zincato, disponibili a richiesta in acciaio inossidabile Indicati per applicazioni nei settori della lavorazione delle lamiere e dei pannelli di leghe di acciaio laminato a freddo, ottone, rame ed alluminio con spessori tra 1 e 3 mm circa e durezza non superiore a 70 RB: eliminano completamente i lenti, costosi ed inestetici sistemi di saldatura. Si installano pressandoli gradualmente (non con colpo secco) con torchi pneumatici od oleodinamici oppure con presse meccaniche in fori punzonati o trapanati: l'azione di schiacciamento progressivo incastra le tacche situate sotto la testa dei prigionieri sul bordo dei fori in modo che il metallo spostato confluisca negli spazi tra una tacca e l'altra, bloccando saldamente i prigionieri nelle loro sedi ed ottenendo elevatissime resistenze sia all'espulsione che alla torsione e con la testa a livello (quindi senza ingombro) su un lato della lamiera.

in acciaio inox Indicate per applicazioni nei settori della lavorazione delle lamiere e dei pannelli di leghe di acciaio laminato a freddo, ottone, rame ed alluminio con spessori tra 1 e 3 mm circa e durezza non superiore a 70 RB: eliminano completamente i lenti, costosi ed inestetici sistemi di saldatura. Si installano pressandole gradualmente (non con colpo secco) con presse meccaniche oppure con torchi oleopneumatici in fori punzonati o trapanati: l’azione di schiacciamento progressivo incastra la corona zigrinata situata alla base dell’imbocco delle boccole nel bordo del foro sulla lamiera, in modo che il materiale confluisca negli interstizi della zigrinatura, bloccando saldamente le boccole nelle loro sedi ed ottenendo elevatissime resistenze sia all’espulsione che alla torsione, ingombrando solo un lato della lamiera.

in acciaio temperato e zincato BOCCOLE FILETTATE AUTOAGGANCIANTI BFAU IN in acciaio inox Indicate per applicazioni nei settori della lavorazione delle lamiere e dei pannelli di leghe di acciaio laminato a freddo, ottone, rame ed alluminio con spessori tra 1 e 3 mm circa e durezza non superiore a 70 RB: eliminano completamente i lenti, costosi ed inestetici sistemi di saldatura. Si installano pressandole gradualmente (non con colpo secco) con presse meccaniche oppure con torchi oleopneumatici in fori punzonati o trapanati: l’azione di schiacciamento progressivo incastra la corona zigrinata situata alla base dell’imbocco delle boccole nel bordo del foro sulla lamiera, in modo che il materiale confluisca negli interstizi della zigrinatura, bloccando saldamente le boccole nelle loro sedi ed ottenendo elevatissime resistenze sia all’espulsione che alla torsione, ingombrando solo un lato della lamiera.

Pressa idraulica per officina meccanica ideale per varie lavorazioni, tra cui la raddrizzatura della lamiera, montaggi e riparazioni varie. La pressa PSS è fornita di centralina a due velocità ad azionamento automatico. L’azionamento della pressa elettroidraulica avviene per mezzo dell’utilizzo simultaneo della leva e del pulsante, così come richiesto dalle vigenti normative CE sulla sicurezza. Il sollevamento del pianale di lavoro avviene tramite catena da collegare al cilindro idraulico, mentre il cilindro ha una corsa di 500mm e una velocità massima di 29 mm/sec. La pressa idraulica da officina PSS è disponibile anche con cilindro mobile a movimento trasversale con comando manuale. Questa funzione è molto utile perché permette di spostare il cilindro lateralmente e di farlo scendere successivamente sul punto esatto della lamiera su cui si vuole lavorare, senza dover movimentare il pezzo metallico. La pressa oleodinamica PSS viene fornita di serie dalle 20 fino alle 200 ton.

Pressa oleodinamica progettata per effettuare lavori di raddrizzatura della lamiera. La pressa da officina meccanica PCR è realizzata con una struttura a collo di cigno e presenta un incavo aperto, che facilita il posizionamento dei pezzi metallici su cui lavorare. La corsa del cilindro idraulico è di 500mm e la pressa è equipaggiata con uno stelo libero e un piano di lavoro fresato per le operazioni di raddrizzatura. Disponibile nei tonnellaggi da 40t a 300t. Nella versione base, il cilindro viene azionato tramite l’utilizzo contemporaneo di una leva sulla centralina e tenendo premuto un pulsante sul quadro elettrico. Su richiesta, è possibile ordinare la pressa oleodinamica PCR con la funzione di semiautomatica, che prevede l’aggiunta di sensori che regolano la salita e la discesa del cilindro idraulico, fermandone la corsa in automatico alle altezze prestabilite.

La piegatura della lamiera è una lavorazione di deformazione che viene realizzata con presse piegatrici attrezzate o con presse meccaniche. La nostra ditta è dotata di 9 presse meccaniche che possono essere utilizzate per le operazioni di piegatura.