Forni industriali elettrici - Import export

La schiuma di poliuretano viene utilizzata in svariati prodotti come materiali per l’edilizia, imbottiture per materassi, divani o sedie. Essendo un materiale isolante, il processo di essiccazione e termoindurimento eseguito con tecnologie convenzionali è spesso lento e inefficiente. Le radiofrequenze invece, essendo selettive nei confronti dell’acqua, sono in grado di riscaldare ed asciugare il supporto in tempi molto rapidi. Le macchine RF possono eseguire l’intero processo in autonomia o in combinazione con essiccatoi esistenti ad aria calda . Durante il processo non vengono emessi fumi o polveri. L’impianto è di dimensioni compatte e può essere installato anche in ambienti di lavoro ristretti.

CARATTERISTICHE TECNICHE GENERALI - Struttura in acciaio piegata e verniciata a polvere. - Rivestimento interno in Pannello di fibra ceramica (H350I) ad alta densità, in grado di resistere fino alla temperatura massima di 1450 °C. - Resistenze elettriche realizzate in Kanthal A1, in grado di resistere fino alla temperatura di 1400 °C, inserite in apposite scanalature ricavate sulle pareti del forno stesso. - Controllo a microprocessore modello ATR-621 in grado di memorizzare n.15 cicli di cottura di n.20 spezzate per ciclo. - Dispositivo di allarme di massima temperatura. - Dispositivo di segnalazione porta aperta con immediata interruzione della corrente elettrica come prescritto dalle normative vigenti. - Dispositivo di recupero per il ciclo in caso di mancanza di corrente. - Per il raffreddamento della camera e la dispersione dei vapori, è dotato di un camino posto sulla volta del forno.

Gli isolatori passanti filettati in steatite vengono utilizzati come passanti con funzione di isolatori elettrici, spesso usati come passacavo e/o passaparete per passaggio terminali nei forni industriali e nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche dove vi è un impiego di alte temperature. Sono forniti completi di dado (disponibile in diversi materiali) per il corretto fissaggio

Gli isolatori passanti femmina conici in porcellana vengono utilizzati come semplici distanziali con funzione di isolatori elettrici, spesso venduti in abbinamento con l'articolo isolatore passante maschio come passaparete nei forni industriali e nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, come isolatore di passaggio o semplicemente come tenuta.

Gli isolatori passanti maschio conici in porcellana vengono utilizzati come semplici tappi con funzione di isolatori elettrici, spesso venduti in abbinamento con l'articolo isolatore passante femmina come passaparete nei forni industriali e nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, come isolatore di passaggio o semplicemente come tenuta.

Gli isolatori passanti filettati in steatite vengono utilizzati come passanti con funzione di isolatori elettrici, spesso usati come passacavo e/o passaparete per passaggio terminali nei forni industriali e nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche dove vi è un impiego di alte temperature. Sono forniti completi di dado (disponibile in diversi materiali) per il corretto fissaggio

Gli isolatori passanti maschio-femmina in steatite vengonoutilizzati come semplici distanziali con funzione di isolatori elettrici, come passaparete nei forni industriali e nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, come isolatore di passaggio o semplicemente come tenuta.

Gli isolatori passanti femmina in steatite vengono utilizzati come semplici distanziali con funzione di isolatori elettrici, molto spesso venduti in abbinamento con l'articolo isolatore passante maschio e utilizzati come passaparete nei forni industriali e nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, come isolatore di passaggio o semplicemente come tenuta.

Gli isolatori passanti maschio in steatite vengono utilizzati come semplici tappi con funzione di isolatori elettrici, spesso venduti in abbinamento con l'articolo isolatore passante femmina come passaparete nei forni industriali e nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, come isolatore di passaggio o semplicemente come tenuta.

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

FORNO DA LABORATORIO in acciaio inox. Modello a ventilazione naturale, Lt 50-100-220-440 Modello a ventilazione forzata Lt 100-220-440-800

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

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BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

Gli essiccatoi a radiofrequenze, installati dopo i forni di cottura tradizionali, si sono dimostrati straordinariamente efficaci nel controllare il contenuto di umidità del prodotto in modo accurato e uniforme, consentendo inoltre di ottenere benefici in termini di produttività e qualità. L'energia a radiofrequenza elimina l'umidità in eccesso dal prodotto in modo rapido ed efficiente, senza causarne la cottura eccessiva e l’imbrunimento della superficie.

BAKE OFF Italiana produce forni da oltre 30 anni. Una lunghissima esperienza maturata nel tempo insieme ai gusti e alle tendenze della grande distribuzione e dei professionisti del settore. Da attività artigianale si è trasformata in realtà industriale, percorrendo con tenacia e determinazione tutte le tappe della sua costruzione aziendale, in sintonia con le esigenze del mercato Internazionale. La sua storia, un crescendo di iniziative che dimostrano come l’azienda abbia saputo adeguarsi con forte capacità di innovazione a mutazioni del gusto, di abitudini, di mercato, all’incalzare di sempre nuove tecnologie nei processi di cottura. Negli Stati Uniti, dove fu coniato, il termine "bake-off" descriveva una competizione informale a colpi di dolci da forno tra amici, colleghi e vicini di casa; oggi il significato di "bake-off"si è esteso a quello generico di "gara", "sfida", che rappresenta perfettamente il nostro modo di intendere l'innovazione che portiamo nei nostri prodotti.

A complemento delle fasi di progettazione e disegno degli impianti di combustione e dello sviluppo della relativa piattaforma hardware, ESA offre lo sviluppo e la scrittura del software di automazione. Fondamentali per la stesura di un programma di gestione efficace sono la chiara comprensione della logica di funzionamento e dei suoi obiettivi (ad esempio: sicurezza. regolazione del rapporto, acquisizione di dati produttivi…), delle caratteristiche della strumentazione hardware e naturalmente delle necessità del cliente. A tal fine i nostro softwaristi, oltre ad essere dotati di una specifica esperienza in impianti di combustione, in strumentazione elettronica ed in fluidodinamica, collaborano strettamente con i progettisti in fase di sviluppo e con gli operatori in fase collaudo.Il risultato finale consiste da un lato nella perfetta trasposizione delle modalità di gestione e della logica di controllo nel codice di programmazione.