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I dispersori ad alte prestazioni YSTRAL funzionano secondo il principio rotore-statore con elevati gradienti di taglio. La distribuzione estremamente capillare dei solidi (sospensioni) e dei liquidi (emulsioni) nelle sostanze liquide si ottiene attraverso la perfetta interazione di diversi processi di triturazione. Gli utensili di dispersione estremamente precisi vengono adattati ai rispettivi compiti. Robusti utensili rotore-statore con fessura radiale stretta con elevati gradienti di taglio. Con i processi di rilascio della pressione ad alta frequenza si ottiene una forte azione dispersiva. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente. I diversi accoppiamenti rotore-statore per l'adeguamento a specifiche applicazioni. Nessun contenuto contenitore rotante, formazione di trombe e immissione d’aria. Nessun albero libero e utensile di dispersione a circolazione libera. Dispersione dei lotti direttamente nel contenitore.

La generazione più nuova di impianti di processo YSTRAL PiloTec multifunzionali, che vi danno la possibilità di utilizzare i processi produttivi anche su scala di laboratorio. Con la tecnologia Conti-TDS con un solo passo di lavoro è possibile aspirare, bagnare e disperdere sotto vuoto la polvere. Un semplice cambio degli utensili vi consente di poter lavorare con gli innovativi procedimenti Multi-Z o Z-Inline con sistemi a corona dentata multilivelli. Processi ben stabiliti e la specifica immissione di energia indipendente dalla dimensione del lotto vi garantiscono risultati eccezionali e uniformi. Questi possono essere trasferiti senza problemi sulla scala produttiva - uno Scale-up sicuro per l'impiantistica ystral. La struttura modulare consente un ampliamento a impianto di processo PiloTec-Plant con tecnica di miscelazione ystral, sistemi di manipolazione di polveri e liquidi, tecnica di misura e sensori, treppiedi e altri componenti modulari.

Il miscelatore a getto direzionale YSTRAL soddisfa i requisiti necessari per una miscelazione completa ed omogenea del contenuto di un contenitore. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore senza immissione d’aria. Scambio di sostanze su tutti i piani contenitori mediante miscelazione verticale. L’energia impiegata viene convertita in flusso verticale fino al 90 %, senza rotazione del contenuto del contenitore. Anche i sedimenti più pesanti vengono sospesi mediante flussi direzionati. Le parti rotanti sono protette contro un accesso involontario. A contenitori aperti, non è necessario un fissaggio degli stessi. Un rotore che ruota velocemente e che è circondato da uno statore genera un getto direzionato verso il basso, che conduce il liquido direttamente sul fondo del contenitore. Sul fondo del contenitore il getto si divide e sulla parete esterna genera un flusso diretto verso l’alto. Sulla superficie il liquido viene nuovamente deviato verso il fondo del contenitore.

Miscelazione intensa verticale del contenuto in campo micro e macro. Non è necessario un ulteriore dispersore a corona dentata collegato a valle. Grazie alla potenza ottimale di dispersione, all’elevata redditività e al facile utilizzo degli utensili di miscelazione utilizzati, Dispermix soddisfa gli elevati requisiti dei processi produttivi per l'immissione di liquidi e polveri nei liquidi. Triturazione di agglomerati e di conseguenza migliore bagnatura della polvere con il liquido. Grazie alle diverse larghezze delle fessure è possibile adeguarsi alla specifica applicazione. La testa di Dispermix genera due diverse direzioni del flusso del liquido. Un flusso parziale verticale è direzionato verso il fondo del contenitore, qui viene ripartito e miscela l’intero contenuto del contenitore. Un secondo flusso parziale viene deviato in orizzontale nella testa Dispermix e condotto nella zona di dispersione. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente.

Miscelatore ad aspirazione TDS, per aspirare polveri, liquidi o gas nei liquidi e per omogeneizzare contemporaneamente il contenuto del contenitore. Il vuoto necessario per l'aspirazione viene generato nella testa di miscelazione. La macchina viene montata dall'alto nel contenitore, mediante flange o traverse. In alternativa, il miscelatore ad aspirazione TDS può funzionare su una piattaforma di sollevamento. La polvere viene aspirata dal fusto e immessa nel liquido, dove viene miscelata e bagnata. La testa di miscelazione genera la pressione negativa necessaria. Il carico di polvere generato durante l’immissione della stessa, viene evitato grazie all'aspirazione direttamente da sacco. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore ad immissione contemporanea della polvere. Scambio di sostanze e omogeneità su tutti i livelli contenitori con il principio di miscelazione a getto direzionale. Bagnatura sotto al livello liquido. Anche i liquidi e i gas possono essere aspirati.

L'HiFocus 280i neo è uno degli impianti di taglio al plasma ad alta precisione più potenti e flessibili mai realizzati. Esso offre un'area di taglio compresa tra 0,5 mm e 70 mm . La nuovissima tecnologia inverter consente di ottenere la qualità e la funzionalità di marcatura migliori disponibili sul mercato. È l'ideale per aziende di taglio per conto terzi, produttori e distributori di acciaio. L'HiFocus 280i neo si combina perfettamente con le unità di controllo CNC sia 2D che 3D, quali macchine per il taglio al cannello, robot e tagliatubi. Con HiFocus neo l'utente beneficia di maggiori velocità di taglio e marcatura dei materiali elettricamente conduttivi a fronte di un'ottima qualità e di costi di processo più contenuti rispetto a quelli della concorrenza. Grazie alla tecnologia ottimizzata, le parti di consumo vengono preservate e il processo di taglio al plasma risulta più efficiente. In opzione, l'HiFocus 280i neo è disponibile anche per il taglio sott'acqua.

L'HiFocus 360i neo è uno degli impianti di taglio al plasma ad alta precisione più potenti e flessibili mai realizzati. Grazie alla copertura di un'area di taglio eccezionalmente ampia, compresa tra 0,5 mm e 80 mm, offre una flessibilità di gran lunga maggiore rispetto agli altri dispositivi. La nuovissima tecnologia inverter consente di ottenere la qualità e la funzionalità di marcatura migliori disponibili sul mercato. HiFocus 360i è ideale per le aziende di taglio per conto terzi, nonché per i produttori e per distributori di acciaio perché si combina perfettamente con le unità di controllo CNC 2D o anche 3D, quali macchine per il taglio al cannello, robot e tagliatubi.