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Piastra di raffreddamento

ItaliaMilano e Lombardia
  1. AGGREKO ITALIA

    Italia

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    AGGREKO è uno specialista internazionale nella produzione temporanea di elettricità e di soluzioni di raffreddamento e di riscaldamento. Le soluzioni di produzione di energia e di controllo della temperatura sono adatte alle città più grandi e ai posti più lontani. AGGREKO lavora senza sosta per soddisfare, in qualsiasi momento, i vostri bisogni in merito a elettricità, riscaldamento e raffreddamento ! Nella progettazione e distribuzione dei gruppi elettrogeni, dei sistemi di raffreddamento o di riscaldamento, dei deumidificatori o nello stoccaggio d'energia, AGGREKO accompagna i propri clienti in ogni settore d'attività: agricoltura, agroalimentare, edilizia e lavori pubblici, industria, raffineria, petrolchimica, eventi, telecomunicazioni, trasporti o servizi pubblici. Fornirvi dell'energia conveniente, pulita, rinnovabile, ma anche economica, grazie all'innovazione tecnologica, è il compito che svolgiamo proponendovi delle soluzioni responsabili: gruppi elettrogeni compatibili con i biocarburanti, centrali ibride e stoccaggio d'energia. Il nostro team di esperti è a vostra disposizione e vi propone soluzioni su misura.

  2. RUBANOX ITALIA SRL

    Italia

    Rubanox è leader mondiale nella produzione di scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza. Gli scambiatori di calore, interamente realizzati in alluminio, sono impiegati in molteplici settori: mobilità elettrica, energie rinnovabili, elettronica, refrigerazione, climatizzazione e bioedilizia. Rubanox ha inoltre ideato l'innovativa tecnologia a ciclo continuo Expandal per la produzione di scambiatori di calore Roll-Bond ad altissima efficienza. Le fasi principali della produzione sono le seguenti: due nastri di alluminio vengono srotolati, spianati e spazzolati simultaneamente; sul nastro inferiore viene impresso un circuito di canali mediante una stampa serigrafica. I nastri vengono riscaldati ad una temperatura di circa 400°C in due forni continui e successivamente accoppiati e laminati a caldo ad una pressione di 600 tonnellate. All’ uscita del laminatoio i due nastri sono perfettamente uniti e dopo una fase di ricottura ad una temperatura di 450°C, il nastro viene raffreddato, asciugato e tagliato in lastre della stessa lunghezza. Una pressa completamente automatica esegue il gonfiaggio in serie dei pannelli Roll-Bond che verranno successivamente squadrati con linee di taglio automatizzate.