VISCOTEC PUMPEN- U. DOSIERTECHNIK GMBH - Perfectly dosed!

Qu’il s’agisse de développement de processus, de conception d’installations ou de retrofit : le dosage des fluides, des colles, des produits d'étanchéité ou encore des pâtes thermoconductrices, abrasifs, de viscosité moyenne ou élevée, exige toujours une réponse à la question de l’intégration efficace du produit au processus. Jusqu’à présent, ViscoTec résolvait ce problème avec le système de vidage non automatisé ViscoMT-XS qui reste très apprécié jusqu’à présent dans tous les secteurs en raison de la vaste gamme de fluides qu’il peut traiter. ViscoTec a répondu à la question du manque d’automatisation en développant le vipro-FEED M plus à système de vidage est hautement automatisé. Dès le lancement de la commercialisation au début de 2024, les responsables des secteurs automobile et e-mobilité, de la production électronique, de l’aéronautique et de l’aérospatiale, ainsi que de nombreuses autres industries, pourront compter sur une augmentation de l’efficacité des processus.

Be it in process development, system design or retrofitting: wherever dosing is required for abrasive fluids, fluids of medium or high viscosity, adhesives, sealants, or even thermal pastes, it is always necessary to work out how to integrate the material into the process most efficiently. Up until now, ViscoTec has achieved this using the non-automated ViscoMT-XS emptying system, which has continued to be in high demand across sectors to this day thanks to the broad spectrum of materials it can handle. Nevertheless, ViscoTec has now sought to address the lack of automation by developing a new solution: the vipro-FEED M plus, an emptying system with a high degree of automation. With sales launching at the beginning of 2024, relevant parties in the automotive and e-mobility sectors, as well as representatives from electronics manufacturing, the aerospace industry and many other branches, will soon be able to rely on more efficient processes.

Ob Prozessentwicklung, Anlagenkonstruktion oder Retrofit: Wo es um das Dosieren abrasiver, mittel- oder hochviskoser Fluide, Kleb- bzw. Dichtstoffe oder auch Wärmeleitpasten geht, muss immer auch die Frage beantwortet werden, wie sich das Medium effizient in den Prozess einbringen lässt. Bisher löste ViscoTec das über das nicht automatisierte Entleersystem ViscoMT-XS, das branchenübergreifend aufgrund seines breiten Medienspektrums bis heute sehr gefragt ist. ViscoTec hat sich des Themas der fehlenden Automatisierung angenommen und mit der vipro-FEED M plus eine Entleerung mit hohem Automatisierungsgrad entwickelt. Mit dem Verkaufsstart zum Jahresbeginn 2024 können die Verantwortlichen in den Branchen Automotive und E-Mobility, Elektronikfertigung, der Luft- und Raumfahrt und vielen anderen Industrien verlässlich mit effizienteren Prozessen rechnen.

Multiplication par quatre, preuves à l’appui, des attentes des clients Introduction Ce n’est pas uniquement dans les processus extrêmement performants que les dépenses d’entretien et de maintenance jouent le rôle d’élément régulateur permettant de réduire le coût total de possession d’une installation de production. Dans ce contexte, la succursale américaine d’un équipementier automobile allemand de renom s’est récemment adressée à preeflow. Dans son processus de lubrification des composants, l’entreprise utilise un lubrifiant extrême pression qui protège contre la corrosion et le grippage. Lors de l’opération de lubrification, 100 mg de lubrifiant sont appliqués directement à partir du distributeur avec l’aide de pompes à piston. Le processus de dosage proprement dit dure 1,4 seconde. Après 4 secondes de pause, on passe à l’opération suivante qui consiste à appliquer 100 mg de lubrifiant supplémentaires à doser.

Customer requirements demonstrably exceeded by a factor of four Introduction Service and maintenance costs are key to reducing the total cost of ownership of production machinery – and not just in high-performance processes. Against this background, the US subsidiary of a well-known German automotive supplier recently inquired with preeflow. The company uses an extreme pressure lubricant to protect components against corrosion and seizing. Each lubrication process provides 100 mg of lubricant directly from a dispenser and with the aid of piston pumps. The actual dispensing process takes 1.4 seconds. The next 100 mg of lubricant is then dispensed after a 4-second pause. This results in a daily runtime of approximately 21.75 hours on weekdays and 11 hours each on Saturdays and Sundays, with their shortened operating periods.

Kundenanforderungen nachweisbar um das Vierfache übertroffen Einleitung Service- und Wartungsaufwände sind nicht nur in hoch performanten Prozessen eine entscheidende Stellschraube, über die sich die Total Cost of Ownership einer Fertigungsanlage reduzieren lassen. Vor diesem Hintergrund fragte die US-amerikanische Niederlassung eines namhaften deutschen Automobilzulieferers jüngst bei preeflow an. Das Unternehmen setzt in seinem Prozess für das Schmieren der Komponenten ein Extremdruck-Schmiermittel ein, was vor Korrosion und Festfressen schützt. Zugeführt werden pro Schmierung je 100 mg Schmiermittel direkt aus einem Spender und unter Zuhilfenahme von Kolbenpumpen. Der eigentliche Dosiervorgang dauert 1,4 Sekunden. Auf die anschließende 4-sekündige Pause folgt dann bereits der nächste Vorgang mit weiteren 100 mg zu dosierendem Schmiermittel.

vipro-DUO : entre tradition et innovation Quand l’innovation vient renforcer la tradition, une nouvelle dénomination s’impose. Le modèle vipro-DUO a été mis au point en à peine un an, en se basant sur les toutes dernières mises à jour techniques de la pompe vipro-PUMP et sur le modèle reconnu qu’est ViscoDUO. Dorénavant, la gamme 2K possède également une tête de dosage en conception modulaire, qui allie le meilleur en termes de design et de fonctionnalité. Les concepteurs et les constructeurs de machines doivent composer avec des espaces optimisés : ce qui est possible avec le support de montage réduit. Si vous êtes à la recherche d’automatisation, la plaque de montage est une possibilité technique solide pour associer vipro-DUO à un robot. Une sortie bilatérale garantit une mise à l’air sure au niveau du bloc de mélange. De plus, les concepteurs ont optimisé le raccordement des pompes au bloc de mélange, ce qui nécessite peu d’entretien.

The vipro-DUO: a synthesis of tried-and-tested knowledge and innovative spirit When proven technologies are improved even further, it’s only fair that they're given a new name: Based on the most recent technical updates to the vipro-PUMP and the established ViscoDUO, it’s taken just under a year to carry out development work on the vipro-DUO. With this, the 2-component sector now also has a dosing head in a modular design that combines the best of both worlds with regard to design and functionality. Designers and mechanical engineers alike can count on optimized installation spaces, thanks to the reduced mounting bracket. Those in favor of automation will be pleased with the technically sound option of combining the vipro-DUO with a robot via the mounting plate. A double side outlet guarantees reliable ventilation at the mixing block. Additionally, the designers have optimized the pump connection to the mixing block and made it easier to service.

vipro-DUO als Synthese aus Bewährtem und Innovation Wenn Bewährtes noch besser wird, darf es auch einen neuen Namen bekommen. Basierend auf den jüngsten technischen Updates der vipro-PUMP und dem etablierten ViscoDUO entstand in knapp einem Jahr Entwicklungsarbeit der vipro-DUO. Damit hat jetzt auch der 2K-Bereich einen Dosierkopf in Modulbauweise, der in Design und Funktionalität das Beste aus zwei Welten verbindet. Konstrukteure und Maschinenbauer dürfen mit optimierten Bauräumen rechnen – der reduzierte Montagewinkel macht es möglich. Wer automatisieren möchte, findet über die Montageplatte eine technisch solide Möglichkeit, den vipro-DUO mit einem Roboter zu verbinden. Ein doppelter seitlicher Auslass garantiert eine sichere Entlüftung am Mischblock. Zudem haben die Entwickler die Pumpenanbindung zum Mischblock optimiert und wartungsfreundlicher gestaltet.

eco-DUOMIX : mises à jour matérielles et logicielles L’obtention d’un mélange optimal des composants difficiles à traiter requiert en général un processus plus sophistiqué. Avec son processus de mélange dynamique, l’eco-DUOMIX propose une technique idéale de traitement des fluides complexes dans le cadre de la fabrication industrielle. Une mise à jour technique a eu lieu récemment : le moteur du mélangeur est plus puissant avec un couple 100% plus élevé et un auxiliaire de montage pour le remplacement de la capsule de mélange. Des optimisations supplémentaires apportées au concept d’étanchéité et à l’arbre du mélangeur influencent positivement la longévité et les intervalles de maintenance de l’eco-DUOMIX, et améliorent sa durée de vie totale.