ESA S.P.A.

Più di 40 diverse famiglie di bruciatori Industriali fino a 20Mw per molteplici applicazioni e combustibili. - Ad alta velocità/turbolenza: aria fredda o preriscaldata, in vari materiali (metallici, in SIC, refrattario) - Ad alta efficienza: rigenerativi ; recuperativi; recuperativi a fiamma piatta. - Multicombustibili: a Gas/Olio; Oxy/Fuel; Air /Oxy Fuel; Gas poveri. - Premiscelati: ribbon a fiamma lineare; tunnel burners; bruciatori piloti - Per tubi radianti (anche autorecuperativi). -Ad infrarossi - Radiativi: a fiamma radiante; a cono radiativo. - Personalizzati e speciali. Lance per olio combustibile. - Monoblocco (con soffiante integrata).

Progettiamo, costruiamo, testiamo linee di alimentazione e decompressione preassemblate su rampe. Siamo in grado di utilizzare i più svariati fluidi: gas naturali, GPL, ossigeno, idrogeno, olio combustibile, vari tipi di producer gas (blast furnace gas , Coke oven gas…) in varie capacità, pressioni e temperature di esercizio. Siamo inoltre altamente specializzati in automazione, sviluppando sia gli elementi hardware (sensori, attuatori, quadri, plc, ) che il software internamente. Impianti, componenti hardware e software, sono progettati in conformità alle normative applicabili (PED, ATEX , EN746, SIL ecc…) e al livello di sicurezza richiesto. Abbiamo acquisito specifica esperienza e qualificazioni sulle rampe gas per ossigeno (Oxy Fuel) grazie alle sinergie con il Gruppo SIAD. Tutte le operazioni di assemblaggio e saldatura sono eseguite internamente nel reparto Produzione in accordo a procedure ISO Garantiamo soluzioni tecnologiche altamente sofisticate e qualità costruttiva.

Controlli di fiamma che operano in modo permanente e a norma EN746, flussometri, regolatori di rapporto aria/gas, temperatura e pressione, trasformatori ed elettrodi di accensione: da oltre vent’anni sviluppiamo e testiamo nei nostri laboratori hardware e componentistica elettronica varia all’avanguardia, sviluppata per scopi di rilevazione e gestione, sicurezza, regolazione e controllo automatico di processo. Caratteristica fondamentale è la possibilità di poter essere gestita sia localmente e manualmente, che automaticamente ed in remoto, oltre naturalmente alla piena conformità alle norme.

I bruciatori rigenerativi utilizzano una tecnica particolare per preriscaldare l’aria comburente utilizzando i gas combusti. Sia nel caso di scambiatori di calore che di bruciatori autorecuperativi, lo scambio termico tra aria comburente entrante e fumi di combustione uscenti avviene direttamente (nel primo caso all’esterno, nel secondo internamente al bruciatore). Nei bruciatori rigenerativi invece, si utilizza un sistema basato su coppie di bruciatori che si scambiano calore attraverso un mezzo o “letto rigenerativo” , costituito da un serbatoio ripieno di materiale ceramico di svariate forme e tipologie. I bruciatori perciò ricevono e cedono calore attraverso il letto rigenerativo durante cicli alternati di aspirazione di aria e di eiezione dei gas di scarico. I rigenerativi permettono il preriscaldamento dell’aria alle temperature più elevate e per questo sono in assoluto la tecnologia di combustione più efficiente.

Da molti anni progettiamo tubi radianti in svariati profili come “I”, “U”, “W”, “M”, “P” “doppia P”. L’obiettivo dei tubi radianti è il trasferimento del calore al materiale solo attraverso l’irraggiamento. Indipendentemente dalla loro forma, il principio di funzionamento è comunque sempre lo stesso: i fumi di combustione generati dal bruciatore vengono convogliati attraverso il tubo, permettendo lo scambio termico. In questo modo vi è assenza di contatto tra fiamme e materiali presenti nel forno. I tubi radianti sono infatti normalmente utilizzati in applicazioni in cui è necessario che l’atmosfera del forno rimanga stabile e senza modifiche chimiche.Il loro principio di funzionamento viene esaltato dall’utilizzo di particolari bruciatori: - La serie RT (E3900) bruciatori per tubi radianti “double air”. - La serie REKO-SIK-RT (E3901R) bruciatori autorecuperanti ad alta velocità per tubo radiante a P e doppia P - La serie SER (E3902) bruciatori autorecuperanti per tubi radianti.

La combustione di ossigeno puro al posto di miscele aria/carburante offre diversi vantaggi. Eliminare l’azoto, inerte ai fini della combustione, ma attivo nel trasporto del calore e nella formazione degli NOx permette infatti di: - ridurre il volume dei gas di scarico di circa il 75% generando consistenti risparmi di combustibile. - aumentare la temperatura della fiamma, consentendo maggiore velocità di trasferimento di calore al carico, ed ottenendo fumi più freddi. - abbattere drasticamente le emissioni di NOx. - migliorare la miscelazione conducendo a fiamme più stabili. Vengono meno infatti problemi di eccesso o defcit di aria… - riducendo gli ingombri delle linee di trasporto fluidi. Viene meno inoltre l’uso degli scambiatori di calore. BRUCIATORI OXY FUEL “STANDARD” FINO a 5 MW : HT - High Turbulence (E3710) burners family AGO-NxT - Air-Gas-Oxygen (E3700). Diverse tipologie di bruciatori sviluppati su richiesta, linee di alimentazione Oxy Fuel a norma PED

Combustioni prive di fiamme sono sempre state note a basse temperature, mentre la scoperta di una combustione senza fiamme visibili ad alte temperature è recente. Il fenomeno si crea quando la temperatura del combustibile è al di sopra di quella di auto-ignizione o in generale al di sopra dei 750°C. In queste condizioni se il combustibile viene iniettato direttamente nel forno ( bypassando la miscelazione con il comburente) a livelli di turbolenza e velocità tali da facilitarne la miscelazione con i gas combusti, si verifica una reazione di ossidazione che non avviene nel campo del visibile, ma che produce comunque energia termica rilasciata nel forno.

La logica “Pulse Firing” è un esempio di come l’innovazione non si limiti in ESA alle sole tecnologie “meccaniche”, ma si estenda al complesso della nostra offerta. La tecnica si applica in presenza di forni suddivisi in diverse zone e/o in presenza di un numero elevato di bruciatori. Quando, per particolari esigenze del processo, è richiesta una quantità di calore inferiore alla massima capacità termica del forno, è possibile utilizzare un particolare software per convertire la capacità termica dei singoli bruciatori in una sequenza di cicli di accensione (on/off o min./max.) in grado di sfruttare al meglio l’ efficienza, che si verifica in corrispondenza del massimo rapporto di combustione (posizione di alto fuoco). Il “Pulse Firing” richiede naturalmente prodotti appositamente pensati, in particolare la scheda ESA PLEX COM PULSE - E7108.

La crescente complessità degli impianti, gli elevati standard di sicurezza richiesti, la necessità di ridurre i consumi, emissioni ed il costo del lavoro, la richiesta di una costante qualità di prodotto, inducono sempre di più ad automatizzare le operazioni di gestione dell’impianto di combustione. La possibilità di progettare congiuntamente gli aspetti di automazione e di combustione è condizione essenziale per fornire un sistema completo ed integrato. ESA ha sviluppato internamente una serie di soluzioni e prodotti: - Componenti e controlli che operano in locale e in remoto. - Sistemi di per la misurazione elettronica di temperature, portate e pressioni. - Sitemi di regolazione automatica del rapporto aria/gas. - Attuatori, elettrovalvole, controlli di tenuta. - Schede di comunicazione. - Quadri elettrici & PLC. - Pannelli di controllo. ESA è in grado di integrare quanto descritto in soluzioni di automazioni con l’ausilio di componentistica testata e selezionata.

A complemento delle fasi di progettazione e disegno degli impianti di combustione e dello sviluppo della relativa piattaforma hardware, ESA offre lo sviluppo e la scrittura del software di automazione. Fondamentali per la stesura di un programma di gestione efficace sono la chiara comprensione della logica di funzionamento e dei suoi obiettivi (ad esempio: sicurezza. regolazione del rapporto, acquisizione di dati produttivi…), delle caratteristiche della strumentazione hardware e naturalmente delle necessità del cliente. A tal fine i nostro softwaristi, oltre ad essere dotati di una specifica esperienza in impianti di combustione, in strumentazione elettronica ed in fluidodinamica, collaborano strettamente con i progettisti in fase di sviluppo e con gli operatori in fase collaudo.Il risultato finale consiste da un lato nella perfetta trasposizione delle modalità di gestione e della logica di controllo nel codice di programmazione.