Francia
Fabbricante/ Produttore
Francia
Choquenet offre l'ultima generazione di caldaie a carbonatore con tecnologia a tubo richter. Una caldaia tradizionale deve disporre di un sistema di pompaggio che consenta il riciclo del gas e del succo calcareo (almeno 15 volte la portata in ingresso) per ottenere una miscela omogenea. La tecnologia Choquenet, invece, permette di ottenere un succo gassato omogeneo senza un sistema di pompaggio, ma semplicemente iniettando la CO2 internamente attraverso i tubi richter. Inoltre, il sistema di pulizia permanente della parte di iniezione del gas evita l'apertura ricorrente delle caldaie, limitando così le interruzioni della produzione. La nostra tecnologia consente un aumento della produttività, una miscela più omogenea per una migliore filtrabilità, un minor consumo di reagenti e quindi di ridurre i costi operativi e di manutenzione.
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Il filtro a candela Exofalc Choquenet è utilizzato in molti settori industriali come l'industria alimentare (raffineria di zucchero, cacao, ecc.), chimica, dell'allumina, farmaceutica, ecc. Infatti, la sua semplicità d'uso (100% automatico) unita a una tecnologia che consente un'elevata concentrazione di fanghi, lo rende un formidabile filtro di ispessimento adattabile a molti settori. Offre un elevato rapporto tra velocità di filtrazione e superficie filtrante a fronte di un ingombro ridotto. Un controllo visivo permanente della qualità del filtrato permette di reagire istantaneamente in caso di foratura o intasamento del telo; essendo ogni rampa individuale, può essere isolata per mantenere un alto tasso di produzione. Ha anche il vantaggio di poter vedere la sua superficie filtrante interna evolversi in base ai vincoli del cliente senza modificare l'ambiente esterno. Infine, grazie al suo design e al grado di automazione, consente di aumentare la produttività con costi operativi molto bassi.
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Filtrazione innovativa ed ecologica Permette di disidratare prodotti difficili da filtrare, combinando la filtrazione a pressione con l'applicazione di un campo elettrico. Questa tecnologia evita l'aggiunta di additivi che potrebbero contaminare il prodotto finale. Questa applicazione permette in particolare di : - Ridurre il tempo di filtrazione - Aumentare la qualità della disidratazione - ridurre il consumo energetico rispetto alla disidratazione termica Questa apparecchiatura può essere adattata alle macchine esistenti. 4 aree di applicazione oggi filtrabili: Fanghi contenenti idrocarburi, fanghi di perforazione, fanghi termali e fanghi di allevamento ittico 75% di essiccazione ottenuta 100% di riduzione dei reagenti Eco-design: Riduzione dell'impatto ambientale grazie all'ottimizzazione del design dell'apparecchiatura
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La protezione dell'ambiente è diventata essenziale. La qualità dell'acqua è un bene raro e costoso e la sua produzione comporta un problema sempre più presente con i liquami industriali o urbani che devono essere eliminati a un costo inferiore e, se possibile, recuperati. Il filtro-pressa ha un posto importante in numerose industrie quando si tratta di concentrare i liquami: può essere utilizzato sia in fase di processo che alla fine del trattamento. In ogni caso, la filtropressa consente una separazione ottimale di liquidi e solidi e gli ultimi sviluppi tecnici che l'hanno resa automatica al 100% l'hanno resa anche attuale al 100%. Il filtro-pressa è una macchina utilizzata per filtrare sotto pressione i liquidi carichi di sostanze solide in sospensione. Il filtro-pressa è composto da 3 parti principali: il telaio, la parte filtrante e la centralina idraulica.
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Il flusso di olio e acqua viene introdotto nella vasca e distribuito in modo omogeneo su tutta la sezione trasversale. Sono costituiti da una vasca di contenimento che può essere realizzata in acciaio al carbonio trattato e verniciato o in acciaio inox AISI 304; da un pacco lamellare a canali paralleli in polistirene rigido, stabilizzato contro i raggi UV. Materiali ed esecuzioni speciali sono disponibili su richiesta. Applicazioni tipiche: acque di prima pioggia, impianti petrolchimici, officine meccaniche, raffinerie e depositi di idrocarburi, lavaggio di veicoli, bonifiche, centri di raccolta rifiuti. -Elevata efficienza di separazione solido-liquido. -Semplicità di installazione e funzionamento -Esecuzione compatta -Bassi costi iniziali e di gestione dell'impianto
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Il flusso di olio e acqua viene introdotto nel serbatoio e distribuito in modo omogeneo su tutta la sezione trasversale. Sono costituiti dal solo pacco lamellare a canali paralleli in polistirene rigido, stabilizzato contro i raggi UV, chiuso in un telaio di contenimento in AISI 304; sono normalmente impiegati per l'alloggiamento in vasche di cemento costruite appositamente per contenere i pacchi lamellari. Caratteristiche Altezza disponibile: 0,85 m Larghezze disponibili: da 0,60 m a 2,20 m Lunghezze disponibili: da 1,00 m a 3,00 m -Elevata efficienza di separazione solido-liquido -Semplicità di installazione e funzionamento -Esecuzione compatta -Bassi costi iniziali e di gestione dell'impianto
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