Metallurgia - macchine e impianti - Import export

Con questo tipo di unità è possibile realizzare riduzioni o allargature della sezione del tubo per permetterne l’accoppiamento. Possono essere realizzate cartellature, bombature e conifiche. E’ possibile creare una stazione di lavoro indipendente montata su una struttura dotata di centralina oleodinamica e protezioni antinfortunistiche.

Il triplo braccio articolato “Zero Gravity” è ideale per togliere completamente il peso gravoso e continuativo di tutti i tipi di utensili. • Area di lavoro = 2000 mm • Escursione h = 1770 mm • Peso = da 0,5 a 25 kg Disponibile con terminale a morsetto, circolare rotante, testata multi-posizione o custom.

Il doppio braccio articolato “Zero Gravity” è ideale per togliere completamente il peso gravoso e continuativo di tutti i tipi di utensili. • Area di lavoro = 1350 mm • Escursione h = 1200 mm • Peso = da 0,5 a 25 kg Disponibile con terminale a morsetto, circolare rotante, testata multi-posizione o custom.

I cuscinetti combinati Faro sono particolarmente adatti per essere impiegati nei montanti dei carrelli elevatori ed in ogni altro sistema di traslazione e movimentazione dove si impiegano dei profili.

300 Amp impianto di spruzzatura Termica Zn su cordone di saldatura per tubi di alta precisione. Pistola con closed system a basso over-spray per linee tubi di velocità da 10 m upt a 150 m / minuto; Consumo Zinco da 10 Kg fino a 30 kg / h

Macchina di frantumazione secondaria e/o terziaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene tramite la rotazione dei martelli installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra il motore elettrico e le pulegge per mezzo di cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e schiacciano la roccia che subisce un'ulteriore riduzione dalla collisione roccia-roccia. La macchina è dotata di una centralina oleodinamica che aziona pistoni idraulici che permettono la regolazione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d'urto) e permettono anche la totale apertura della macchina per una rapida e facile manutenzione. Il dispositivo con le bombole di azoto permette di rispondere agli urti sui martelli e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Macchina frantumatrice secondaria per un'efficace riduzione granulometrica. La riduzione del materiale avviene attraverso la rotazione dei martelli ad impatto installati sul rotore. La rotazione del rotore è impressa dall'accoppiamento tra motore elettrico, pulegge e cinghie trapezoidali. I martelli colpiscono e frantumano il materiale inerte che subisce un'ulteriore riduzione grazie all’auto-collisione. La macchina è dotata di una centralina idraulica che aziona pistoni idraulici che permettono di regolare la dimensione del materiale in uscita (regolazione della distanza tra martelli e corazze d’urto). La centralina idraulica permette inoltre l'apertura totale della macchina per una manutenzione facile e veloce. Il dispositivo con le bombole di azoto permette contrastare la forza degli urti sulle corazze d’urto e quindi di mantenere la regolazione impostata.

Gli impianti di lubrificazione centralizzata sono ideati per la lubrificazione automatica di organi in movimento che generano attrito. Tali sistemi riducono notevolmente i costi di manutenzione dei macchinari su cui vengono installati, eliminando i tempi di fermo macchina per operazioni di lubrificazione e allungando la vita dei componenti lubrificati. Gli impianti automatizzati consentono inoltre di raggiungere tutti i punti che necessitano di lubrificazione, anche quelli difficilmente raggiungibili da un operatore.

Sollevatori pressafluido fissi e carrellati per pompe pneumatiche a pistone su fusti da 18÷30 kg e 180÷220 kg.