Macchine per la trafilatura e la lavorazione delle vergelle - Import export

Gli svolgitori pre-raddrizzatori motorizzati Mod. AP sono utilizzati per l’alimentazione di macchine stampatrici a freddo o macchine trafilatrici con filo di medio-grosso diametro.

I bobinatori verticali per la raccolta del filo liscio e zigrinato proveniente dalla linea di laminazione a freddo possono essere forniti anche nella versione Mod. BVD con doppio rocchetto, per ridurre i tempi di fermo macchina. Tecno Impianti progetta e costruisce queste macchine sia nella versione con taglio manuale che nella versione con blocco e taglio automatico del filo. Il bobinatore verticale doppio può essere fornito nelle versioni da 2 o 3 Tons.

Le macchine appuntitrici Mod. AT sono utilizzate per effettuare l’operazione di appuntitura del filo, per laminazione, prima della sua introduzione nella filiera di trafila. Tecno Impianti progetta e costruisce 9 modelli di macchine appuntitrici, che coprono una gamma di diametri da 1,0 a 20,0 mm. Le macchine dal Mod. AT/3 al Mod. AT/10 hanno due cilindri di laminazione orizzontali. I modelli AT/16 e AT/20 hanno due cilindri di laminazione orizzontali e due verticali. La macchina appuntitrice Mod. AT/14 può essere fornita sia nella versione a due cilindri che in quella a quattro cilindri.Tutti i modelli possono essere forniti installati su carrello o su base fissa.

Per calibrare il filo in linea a una stampatrice a freddo.

The amount of generated heat is influenced by an interaction of factors that include the metal composition, surface preparation, and production equipment. Some of the top features of this machine are the high degree of efficiency in cooling, as well as the perfect alignment of the wire between the capstan and the die-box. The dry drawing machinery can be supplied with capstans fitted vertically or horizontally, and the latter can be either normal or tilted. The initial input diameter of the wire can be as large as 15mm, and the machinery can reduce wire down to 0,5mm, all this depending on the many different wire types or alloys that this line can handle. All the dry drawing benches are manufactured using the most up-to-date technology to meet current industrial standards, which includes indipendently driven capstans, motorized and synchronized by means of a dancer or sensor arm, guaranteeing the highest quality in the process of wire reduction.

The Gimax “TRS” range of non-slip wet drawing units with its independently driven vertical capstans combine most of the benefits of a dry drawing line with a wet one. The result is an example of the most advanced technology available in wire drawing. The “TRS” range is ideal for ferrous and non-ferrous wires. Its reduced footprint, easily accessible parts and components, not only offer cost savings in terms of floorspace and labour (operation and maintenance), but are an important aid in decreasing downtime and consequently increasing productivity. High productivity and a better final wire quality coupled with features such as perfect alignment of wire between die and capstan as well as low energy consumption due to a “state of the art” electronic control of motor and line operation go to ensure one of the most advanced drawing solutions available on the market.