DÖRRE TEXTILES, PAPERS AND FILMS

Il Sedicanter® separa i solidi dai liquidi. Aspetti particolari: I solidi sono composti da un sedimento di consistenza da morbida a fluida. I tipici campi di applicazione del Sedicanter® sono: ► Biomasse, sospensioni di lieviti e proteine. ► Brodi di fermentazione e retentati UF. ► Liquidi di lavaggio CIP e fanghi attivati senza sostanza grossolana. ► Prodotti derivati dei succhi di frutta e materia prima vegetale. ► Separazione del sapone dei processi di raffinazione dell’olio. Le peculiarità tecniche del Sedicanter® : ► Separazione di solidi di sedimentazione estremamente difficile tramite processo di accelerazione fino a 10000 x g. ► Design igienico, quindi utilizzabile per applicazioni nel settore della biotecnologia. ► Flessibilità in caso di composizioni irregolari del prodotto alimentato grazie alla pompa centripeta regolabile. ► Possibilità di funzionamento a tenuta di gas della camera di separazione rispetto all’aria ambientale tramite uso di gas inerte.

Membrane trasparenti a bassa porosità per la visualizzazione di cellule vive in microscopia ottica Membrane traslucide ad alta porosità con elevata densità di pori per studi di trasporto Proprietà della superficie Trattamento superficiale esclusivo per colture tissutali (TC) Opzione pori paralleli o incrociati Adatto alla sterilizzazione (raggi gamma) Buona resistenza chimica (tabelle), biocompatibilità e basso legame proteico Temperatura massima di esercizio: 140°C (284°F) per le membrane in PC e PET

Filtri ipPORE™ | Filtri ipBLACK™ | Filtri ipCELLCULTURE™ | Filtri PERSONALIZZATI FILTRI MEMBRANICI TRACK-ETCHED ipPORE™ policarbonato (PC) e poliestere (PET) adatti alla sterilizzazione (autoclave, EtO e radiazioni gamma) Buona resistenza chimica (tabelle), biocompatibilità e basso legame con le proteine. Temperatura massima di esercizio: 140°C (284°F) per le membrane in PC e PET

Membrane filtranti in policarbonato (PC), poliestere (PET) e poliimmide (PI) In base ai risultati dei test di fattibilità e dopo aver ottimizzato il processo di incisione della pista, vi forniremo campioni di prova adeguati: Per verificare l'efficacia della membrana nelle vostre applicazioni; Per ottimizzare progressivamente le specifiche della membrana. Dopo la convalida finale delle specifiche del vostro prodotto proprietario, la produzione in scala reale sarà effettuata nelle nostre camere bianche per fornire prodotti controllati di alta qualità con un certificato di conformità.