YSTRAL GMBH MASCHINENBAU + PROCESSTECHNIK

Miscelatore ad aspirazione TDS, per aspirare polveri, liquidi o gas nei liquidi e per omogeneizzare contemporaneamente il contenuto del contenitore. Il vuoto necessario per l'aspirazione viene generato nella testa di miscelazione. La macchina viene montata dall'alto nel contenitore, mediante flange o traverse. In alternativa, il miscelatore ad aspirazione TDS può funzionare su una piattaforma di sollevamento. La polvere viene aspirata dal fusto e immessa nel liquido, dove viene miscelata e bagnata. La testa di miscelazione genera la pressione negativa necessaria. Il carico di polvere generato durante l’immissione della stessa, viene evitato grazie all'aspirazione direttamente da sacco. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore ad immissione contemporanea della polvere. Scambio di sostanze e omogeneità su tutti i livelli contenitori con il principio di miscelazione a getto direzionale. Bagnatura sotto al livello liquido. Anche i liquidi e i gas possono essere aspirati.

Miscelazione intensa verticale del contenuto in campo micro e macro. Non è necessario un ulteriore dispersore a corona dentata collegato a valle. Grazie alla potenza ottimale di dispersione, all’elevata redditività e al facile utilizzo degli utensili di miscelazione utilizzati, Dispermix soddisfa gli elevati requisiti dei processi produttivi per l'immissione di liquidi e polveri nei liquidi. Triturazione di agglomerati e di conseguenza migliore bagnatura della polvere con il liquido. Grazie alle diverse larghezze delle fessure è possibile adeguarsi alla specifica applicazione. La testa di Dispermix genera due diverse direzioni del flusso del liquido. Un flusso parziale verticale è direzionato verso il fondo del contenitore, qui viene ripartito e miscela l’intero contenuto del contenitore. Un secondo flusso parziale viene deviato in orizzontale nella testa Dispermix e condotto nella zona di dispersione. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente.

Il miscelatore a getto direzionale YSTRAL soddisfa i requisiti necessari per una miscelazione completa ed omogenea del contenuto di un contenitore. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore senza immissione d’aria. Scambio di sostanze su tutti i piani contenitori mediante miscelazione verticale. L’energia impiegata viene convertita in flusso verticale fino al 90 %, senza rotazione del contenuto del contenitore. Anche i sedimenti più pesanti vengono sospesi mediante flussi direzionati. Le parti rotanti sono protette contro un accesso involontario. A contenitori aperti, non è necessario un fissaggio degli stessi. Un rotore che ruota velocemente e che è circondato da uno statore genera un getto direzionato verso il basso, che conduce il liquido direttamente sul fondo del contenitore. Sul fondo del contenitore il getto si divide e sulla parete esterna genera un flusso diretto verso l’alto. Sulla superficie il liquido viene nuovamente deviato verso il fondo del contenitore.

I dispersori YSTRAL-Inline funzionano secondo il principio rotore-statore. I dispersori si adattano alla produzione di sospensioni, soluzioni ed emulsioni nel settore chimico, alimentare, farmaceutico e cosmetico. Grazie alla stretta fessura radiale tra rotore e statore così come all’elevata velocità periferica del rotore ruotante, si generano grandi gradienti di taglio.Il prodotto arriva bella zona di taglio attraverso le fessure tra i denti del rotore, ed esce da qui attraverso le fessure dello statore. Grazie alla geometria della pluridentatura del rotore e dello statore, altre forze meccaniche agiscono sul prodotto in dispersione. Il prodotto viene condotta attraverso il sistema rotore-statore. Il liquido viene accelerato al massimo attraverso la corona del rotore, viene poi frenato completamente dalla corona dello statore e riaccellerato al massimo attraverso il successivo anello rotore. In questo modo le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente.