Riciclaggio delle plastiche con il Sorticanter®: ► Ridotto impatto olfattivo grazie al sistema chiuso. ► Nessun influsso del colore sui solidi da classificare. ► Ridotto consumo di energia termica, poiché il livello di deumidificazione è già integrato in un Sorticanter®. ► Ridotto impiego di personale e quindi risparmi di costi per il gestore. ► Separazione di miscele di materiali non idonei per una separazione statica (fibre). In tal modo non è necessario un essiccatore meccanico (centrifughe a setaccio). ► Lavorazione di particelle di dimensioni inferiori a 1 mm e nessuna influenza delle bolle d’aria e di altri effetti di disturbo. ► Un sistema di circolazione con volumi ridotti abbassa il consumo di acqua fresca e riduce inoltre la quantità di acque reflue poiché le impurezze vengono in gran parte separate nel sorticanter®. Con Sorticanter® è possibile lavorare fino a 1000 ovvero 2500 kg di materia solida all’ora (a seconda delle caratteristiche della materia prima).
Germania
Flottweg inaugura una nuova era della disidratazione dei fanghi in piccoli impianti di depurazione. La centrifuga decanter C2E è stata sviluppata appositamente per la disidratazione e l'ispessimento di piccoli carichi fanghi da depurazione. Racchiude tutto il know-how Flottweg in un design compatto e poco ingombrante. Sebbene la C2E, con una portata di circa 10 m³/h nella disidratazione dei fanghi e 15 m³/h nell'ispessimento dei fanghi, sia progettata per piccoli centri, i costi di smaltimento svolgono un ruolo centrale. L'efficienza della macchina in termini di risultato di separazione riduce al minimo i costi del suo ciclo di vita. Flottweg inaugura una nuova era della disidratazione dei fanghi in piccoli impianti di depurazione. La centrifuga decanter C2E è stata sviluppata appositamente per la disidratazione e l'ispessimento di piccoli carichi fanghi da depurazione.
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La tecnologia Flottweg serve oltre 1000 applicazioni in tutto il mondo. Ognuno di questi processi ingegneristici è individuale come le nostre centrifughe decanter della serie Z. Dall'industria alimentare a quella farmaceutica, fino al trattamento dei sottoprodotti: così specifica, individuale e ottimizzata, la nostra serie Z è in grado di affrontare molte sfide a pieni voti. Il design igienico, per i nostri clienti in cui la pulizia è importante, può essere garantito in ogni macchina. La speciale protezione ATEX garantisce la sicurezza e il nostro sistema di azionamento Simp Drive® rende perfette le prestazioni tecnologiche.
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I costi di trasporto e di smaltimento rappresentano oltre il 70 percento delle maggiori voci di costo per la disidratazione dei fanghi. Un potente dispositivo di disidratazione è quindi un fattore determinante. Con un decanter® HTS della serie C si raggiunge l'höchstmöglichen Trockenstoffgehalt (ossia massimo tenore sostanza secca) del fango disidratato risparmiando quindi costantemente i costi legati al trasporto e allo smaltimento. Un'esperienza di oltre 50 anni nella disidratazione del fango di depurazione ed un continuo sviluppo in materia rappresentano la base del decanter® HTS Flottweg. Questa esperienza combinata alle referenze di tutto il mondo rende Flottweg un fornitore leader della tecnologia di separazione meccanica. Il decanter® HTS è dotato di grandi prestazioni, grande efficienza ed economicità. I decanter Flottweg della serie C coprono una vasta gamma di potenze applicative da circa 5 fino a oltre 150 metri cubi all'ora.
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Durante una separazione trifase è possibile separare due fasi liquide e una fase solida contemporaneamente. Flottweg Tricanter® è il partner perfetto per la separazione di queste tre fasi. Tricanter® - Ambiti di utilizzo tipici per la separazione trifase - Condizionamento dei fanghi oleosi provenienti da raffinerie, lagune con sedimentazioni oleose, etc - Estrazione di grassi e oli animali / vegetali - Produzione di lievito tramite la separazione dell'amido di grano e del glutine Tricanter® - Vantaggi e benefici per i clienti - Massima purezza possibile dei liquidi da separare utilizzando la pompa centripeta - Ulteriori fasi di lavorazione / livelli di separazione possono non aver luogo, poiché non sono più necessari, facendo risparmiare costi al gestore - Adattamento alle condizioni variabili (prodotto in ingresso) possibile in qualsiasi momento - Possibilità di automatizzazione - Prodotto, realizzato e sviluppato in Germania, quindi massima qualità di produzione
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