Italia
Fabbricante/ Produttore
Italia
FRIGGI 1MF 320 acn segatrice orizzontale automatica capacità di taglio tondo&quadro 320×320 mm diametro minimo 20 mm FRIGGI 1MF 420 acn (2x) segatrice orizzontale automatica capacità di taglio tondo&quadro 420×420 mm possibilità di taglio a pacco 420×330 mm diametro minimo 20 mm CENTROINTESTATRICI COMINI FC 2T 120 3+3m centrointestatrice controllo numerico con 3 unità su ambo i lati capacità diametro da 20 mm a 150 mm lunghezza minima 100 mm, massima 1000 mm 1 unità foratrice 1 unità fresatrice 1 unità maschiatrice
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centrointestatrice controllo numerico con 3 unità su ambo i lati capacità diametro da 20 mm a 150 mm lunghezza minima 100 mm, massima 1000 mm 1 unità foratrice 1 unità fresatrice 1 unità maschiatrice
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centrointestatrice controllo numerico con 3 unità su ambo i lati capacita diametro da 20 mm a 150 mm lunghezza minima 100 mm massima 1500 mm 1 unità foratrice 1 unità fresatrice 1 unità maschiatrice
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L’azienda è attrezzata con carroponte con una capacità di carico di 40 ql 1 muletto capacità 25 ql 1 muletto capacità 30 ql Le nostre centrointestatrici sono dotate di palanco a bandiera con portata fino a 2 ql.
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Eseguiamo tagli di materiali: c40 laminato e bonificato alluminio bronzo acciaio ottone acciaio inox Forma tondo pieno o tubo, il diametro da un minimo di 20 mm a un massimo di 400 mm, con barre di lunghezza fino a 7 m.
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Tutti i pezzi sono realizzati dal disegno, seguendo le specifiche del cliente. Eseguiamo lavorazioni di materiali: c40 laminato e c40 bonificato alluminio bronzo acciaio ottone acciaio inox Le dimensioni del grezzo da un diametro minimo di 20 mm, a un massimo di 150 mm. La lunghezza da un minimo di 100 mm fino ad un massimo di 1500 mm. Il filetto da m4 a m24, con la possibilità di eseguire filettature speciali a richiesta. Peso del grezzo da 1 kg a 200 kg. Offriamo la possibilità di stoccare le merci per conto del cliente in caso di lavorazioni in più fasi e diluite nel tempo. Riduzione del costo di lavorazione del particolare e del tempo di piazzamento.
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Via Del Lavoro, 12
40010 Sala Bolognese - Italia
Germania
I dispersori ad alte prestazioni YSTRAL funzionano secondo il principio rotore-statore con elevati gradienti di taglio. La distribuzione estremamente capillare dei solidi (sospensioni) e dei liquidi (emulsioni) nelle sostanze liquide si ottiene attraverso la perfetta interazione di diversi processi di triturazione. Gli utensili di dispersione estremamente precisi vengono adattati ai rispettivi compiti. Robusti utensili rotore-statore con fessura radiale stretta con elevati gradienti di taglio. Con i processi di rilascio della pressione ad alta frequenza si ottiene una forte azione dispersiva. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente. I diversi accoppiamenti rotore-statore per l'adeguamento a specifiche applicazioni. Nessun contenuto contenitore rotante, formazione di trombe e immissione d’aria. Nessun albero libero e utensile di dispersione a circolazione libera. Dispersione dei lotti direttamente nel contenitore.
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La generazione più nuova di impianti di processo YSTRAL PiloTec multifunzionali, che vi danno la possibilità di utilizzare i processi produttivi anche su scala di laboratorio. Con la tecnologia Conti-TDS con un solo passo di lavoro è possibile aspirare, bagnare e disperdere sotto vuoto la polvere. Un semplice cambio degli utensili vi consente di poter lavorare con gli innovativi procedimenti Multi-Z o Z-Inline con sistemi a corona dentata multilivelli. Processi ben stabiliti e la specifica immissione di energia indipendente dalla dimensione del lotto vi garantiscono risultati eccezionali e uniformi. Questi possono essere trasferiti senza problemi sulla scala produttiva - uno Scale-up sicuro per l'impiantistica ystral. La struttura modulare consente un ampliamento a impianto di processo PiloTec-Plant con tecnica di miscelazione ystral, sistemi di manipolazione di polveri e liquidi, tecnica di misura e sensori, treppiedi e altri componenti modulari.
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Il miscelatore a getto direzionale YSTRAL soddisfa i requisiti necessari per una miscelazione completa ed omogenea del contenuto di un contenitore. Miscelazione micro e macro del contenuto del contenitore senza immissione d’aria. Scambio di sostanze su tutti i piani contenitori mediante miscelazione verticale. L’energia impiegata viene convertita in flusso verticale fino al 90 %, senza rotazione del contenuto del contenitore. Anche i sedimenti più pesanti vengono sospesi mediante flussi direzionati. Le parti rotanti sono protette contro un accesso involontario. A contenitori aperti, non è necessario un fissaggio degli stessi. Un rotore che ruota velocemente e che è circondato da uno statore genera un getto direzionato verso il basso, che conduce il liquido direttamente sul fondo del contenitore. Sul fondo del contenitore il getto si divide e sulla parete esterna genera un flusso diretto verso l’alto. Sulla superficie il liquido viene nuovamente deviato verso il fondo del contenitore.
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Miscelazione intensa verticale del contenuto in campo micro e macro. Non è necessario un ulteriore dispersore a corona dentata collegato a valle. Grazie alla potenza ottimale di dispersione, all’elevata redditività e al facile utilizzo degli utensili di miscelazione utilizzati, Dispermix soddisfa gli elevati requisiti dei processi produttivi per l'immissione di liquidi e polveri nei liquidi. Triturazione di agglomerati e di conseguenza migliore bagnatura della polvere con il liquido. Grazie alle diverse larghezze delle fessure è possibile adeguarsi alla specifica applicazione. La testa di Dispermix genera due diverse direzioni del flusso del liquido. Un flusso parziale verticale è direzionato verso il fondo del contenitore, qui viene ripartito e miscela l’intero contenuto del contenitore. Un secondo flusso parziale viene deviato in orizzontale nella testa Dispermix e condotto nella zona di dispersione. Le particelle solide e/o gocce vengono triturate e distribuite omogeneamente.
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