Le macchine sono progettate e simulate agli elementi finiti preso il nostro studio tecnico e costruite in conformità alle direttive europee. Il quadro elettrico è completo di sistema di registrazione delle temperature con sonde di controllo di tipo wireless. Il macchinario è completamente personalizzabile seconde le esigenze del cliente, con la possibilità di automazione attraverso quadro elettrico sinottico computerizzato e controllabile via Internet.
Italia
Per chiusura di capsule in vite alluminio o plastica, oppure tappi corona, su bottiglie cilindriche o sagomate. L’alimentazione è data da distributore centrifugo, alveolare o a vibrazione; il trasferimento della capsula è ottenuto mediante canale di discesa che termina con la testina di distribuzione. Le testine filettatrici in acciaio inox a 4 rulli (con dispositivo 'no cap/no roll') permettono di ottenere un'ottima filettatura e bordatura di un'ampia gamma di capsule. Dotazione di serie: Alimentatore Centrifugo Inverter per regolazione velocità Plc per controllo ciclo di lavoro Visualizzatore produzione e segnalazione anomalie Gestione formato altezza bottiglia da PLC N. 2 fotocellule su canalina discesa tappi Fotocellula controllo accumuli in uscita su nastro trasportatore Dispositivo coclea di selezione in entrata Protezioni antinfortunistiche e quadro elettrico in acciaio inox Sollevamento elettrico della testata Produzione: da 3.000 a 12.
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Macchina di alimentazione primaria utilizzata in presenza di grosse pezzature di roccia. Il materiale da frantumare scorre in avanti grazie al movimento del cingolo. Il binario è supportato esternamente dai rulli mentre al centro poggia su binari longitudinali per assorbire gli urti dovuti allo scarico del materiale nella tramoggia di alimentazione. Trasmissione diretta con accoppiamento albero - motoriduttore oppure con catena di trasmissione.
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La macchina viene utilizzata principalmente per la pre-vagliatura e la depolverazione dei minerali e per la classificazione approssimativa delle materie prime contaminate prima di arrivare nei frantoi primari. La rotazione degli alberi, dove sono montati i dischi poligonali e tondi, permette la separazione del materiale dove la frazione minore passa attraverso lo spazio tra i rulli e la frazione maggiore procede in avanti.
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Le Gelaterie sprecano dai 3.000 ai 7.000 euro di acqua ogni anno per raffreddare i macchinari: la torre di raffreddamento per gelaterie Economax fa crollare l’utilizzo di acqua di vetrine, mantecatori e pastorizzatori di gelaterie artigianali. Soluzione compatta, silenziosa, amica dell’ambiente.
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