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Siamo uno studio di ingegneria e consulenza direzionale operante dal 2005 Ci occupiamo di : Progettazione logistica di magazzini e siti produttiviOttimizzazione dei processi dell’impresa, tra cui: Pianificazione aziendaleProgrammazione della produzione e distribuzioneGestione dei magazzini e delle scorteGestione relazione cliente (CRM) Avanzamento della produzioneRiduzione dei costi totali ed ottimizzazione parco fornitoriScelta ed ottimizzazione software gestionali, ERP, WMS, etc. Otre dieci anni di applicazione della metodologia lean in contesti internazionali, e più di vent’anni di esperienza in acquisti / produzione / logistica e supply chain. Oltre 50 aziende clienti (PMI e multinazionali) servite; oltre 2500 ore di formazione erogata ad imprenditori, dirigenti e professionals. Miglioramento di: livelli di servizio - utile lordo/operativo – produttività/efficienza – tempi di sviluppo prodotto / approvvigionamento / produzione / consegna Certificazioni internaz
Fornitore servizi
Via Ariosto V strada privata, 12
70043 Monopoli - Italia
Italia
Le emergenze dovute ai sinistri presentano conseguenze dirette ed indirette che per le aziende si possono rivelare estremamente gravose. Per offrire una rete di sicurezza e protezione da ogni evento, abbiamo messo a punto tre servizi di consulenza complementari: Risk Management, Business Continuity Plan e Disaster Recovery Plan. Tre servizi che ci permettono di affiancare le aziende mappandone i rischi e le criticità peculiari, sviluppando piani integrati per la prevenzione dei danni property e gestendo attività di pronto intervento e ripristino a seguito di sinistri. Il processo di Risk Management – strumento centrale di gestione dei rischi aziendali – consente la valutazione del potenziale impatto di diverse tipologie di rischio su attività, processi, prodotti e servizi in base alle caratteristiche ed esigenze dell’impresa analizzata. Grazie alla gestione del rischio è possibile sia definire la miglior strategia di difesa del patrimonio e dell’immagine aziendale
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La manutenzione programmata dei macchinari di produzione è uno strumento di prevenzione che garantisce maggior sicurezza, rendimento e longevità delle apparecchiature. Questo si traduce in una riduzione tangibile dei costi poiché si va a eliminare – o almeno a ritardare – i costi diretti di acquisto di materiali di ricambio o di macchinari nuovi e quelli indiretti legati a un possibile fermo produzione.
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