KLEIN & KOSAK GMBH

Siamo in grado di fornirebillette attraverso la nostra fonderia interna. Le billette vengono colate inmodo convenzionale con un processo di colata continua e con la tecnologia augelli galleggianti. La successiva omogeneizzazione avviene nei nostri forni.Possiamo offrirvi billette tornite con tempi di consegna rapidi e lotti minimimodesti. Grazie alla vasta gamma di dimensioni e leghe che possiamo offrirvisiamo certi di potervi soddisfare.

Maschere di fissaggio combinate (o Piastre di fissaggio) in acciaio o acciaio zincato, da saldare o da avvitare direttamente sui serbatoi di macchine industriali e di gruppi elettrogeni. L’impiego di queste piastre può semplificare e rendere più rapide le operazioni di installazione del nostro indicatore di livello fisso in combinazione con i nostri tappi per serbatoio con innesto a baionetta passaggio 40 mm. Il fissaggio combinato del tappo serbatoio e dell’indicatore di livello fisso ha il vantaggio di consentire un agevole controllo del livello del liquido nel serbatoio durante il rifornimento. Forniamo anche versioni di piastre di fissaggio singole e di piastre di fissaggio per indicatori di livello elettronici o per connettere tubi di carico carburante flessibili di vari diametri. La selezione accurata delle materie prime e l’adozione di rigorosi processi produttivi concorrono a garantire qualità e affidabilità nel tempo del nostro prodotto.

Non abbiamo solo profili circolaricavi. Che si tratti di profili senza saldature o con le saldature, ALUnna puòfornire svariate sagome come ad esempio profili pieni, rettangolari, quadrati oangolari. Per alcuni tipi di profili, possiamo restringere ulteriormente letolleranze di produzione con una successiva fase di trafilatura. Trafilando, ad esempio, si possono ottenereanche tubi quadrati o rettangolari senza saldatura da leghe difficili da estrudere.

L´Aluminiumwerk Unna AG si è specializzata nella produzione di tubi in alluminio. I tubi sono prodotti nel nostro stabilimento con due tipi di processo, quello ad ago (senza saldatura) e quello a ponte (con saldatura). È abbastanza facile distinguere i due processi: nel processo di estrusione senza saldatura, il mandrino (ago) è fissato dentro la camera di estrusione creando il diametro interno del tubo, mentre nell'estrusione a ponte, il mandrino è fissato alla matrice permezzo di bracci o ponti di supporto.